Способ обработки волокнистой массы

Способ обработки волокнистой массы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

У:* - «««° « «й,еФ В В

| р".<, = <

О П И C-É-"ЙИ И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авT. свид-ву (22) Заявлено 10.07.76 (21) 2385134/29-15 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опуб l!!KoBBHo 30.06.78. Бюллсте11ь № 24 (45) Дата опубликования описания 07.06.78 (51) М. Кл. - В 29.1 5/02

Государственный комите1

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 674,81(088.8) (72) A B Top bl изобретеш я

В. Ю. Мирецкий, H. Е. Николаев, В. H. Стрелков и В. Д. Бекетов (71) Заявитель

BcccoIoзиый научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (54) CI1OCOB ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ Жт.АССЫ

Изобретение относится к области производства плитных материалов на основе измельченной древесины, в частности к технологии обработки древесной массы связующими, огнезащитными составами и другими химдобавками и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности прп изготовлении древесноволокнистых плит сухим clloсобом общего и специального назначения.

Известны способы обработки волокнистой массы в процессе размола путем ввода химдобавок в пространство между дисками размольных аппаратов и в специальных мсха ических смесителях путем распыления химдобавок с помощью пневмати 1еских форсунок (1). Известные способы не обеспечивают равномерного распределения добавок íа поверхности волокна, усложняют технолоппо вгода и снижают производительность ооорудоваиия.

Известен также способ обработки волок1шстой массы путем смешивания нагретого аэродинамического потока с частицами волок:1и ;ТОН M2CCbI H IIOIIX TIEOE O IIOTOK2 лепных растворов связующих:1 химпче:::,:1х добавок (2).

Однако этот спо; 00 ис обсспс шваст ка lccTвенную обработку волокна, поско.тьку воздух, находящийся под давлением в волокнистом материале, препятствует пронпкповепи10 жидкости в глубинные слои материала. Кроме тоro, способ предусматривает прохождение обработанного волокна через вентилятор, что вызь12aeT па,li1панис оор2оотанного волокна

i;a лопасти и частую остановку его для чист5 ки, 2 IIII31 28 ci

10 с гспк 1х возд .ховодов камеры.

Цель 11зобретенпя — улучшение качества обработки.

Постаьлспная цель достигается тем, что смешивание осутцествляют под вакуумом и

15 прп разнице скоростей потоков частиц волок;1истоп;12ccil и частиц распыленных растворов в 1 5 — 2 м/с.

Способ осуществляется следующим обра"О 1

Размол щепы из лиственных пород проводят в дефпбраторе марки МД-13 с введением в про.121оочную камеру 1,5% расплавленного парафина от веса абсолютно сухого волокна.

Дсф 1браторнос голокпо из дефибратора чер .1 !1рис::пы11 .;: к..он. шнек-питатель и шлю::о11о:. заг1 oj ".ода:от в камеру обработки первой :т;,сп:i. Предварительно обработанное древесное волокно через циклон и шлюзовой затвор поступает в камеру окончательной об30 работки, откуда обработанное и высушенное

612820

Количество

ВВОДИМОЙ

СМОЛЫ, %

Водопоглощение, %

Предел прочности, кг/смз

Набухание, %

Толщина, мм

Плотность, г/смв

Влажность, %

638

627

21,5

22,8

20,2

21,3

2

1,086

1,123

1,130

1,120

14,9

17,4

16,9 !

6,7

2,22

1,59

2,85

2,80

3,39

3,46

3,46

3,10

Формула изобретения

Составитель С. Краснов

Редактор Н. Богатова Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ ! 29/9 Изд. Х 820 Тираж 820

1-!ПО Государственного ком!каста Сов=та Мипнстров ССС? по делам изобретений п открытий! !3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, Itp. Сапунова, 2 волокно через третий циклон и шлюзовой затвор поступает на формирование ковров. Формирование ковров и прессование их производят по обычной технологии сухого способа производства древесноволокнистых плит.

Аэродинамический поток в системе создают с помощью двух вентиляторов, темпер атуру в камерах обработки — с помощью калориферов.

Рабочий раствор химдобавок из клееприготовительного отделения сжатым воздухом передавливают в напорный бак, откуда раствор с помощью сжатого воздуха через ротаметры поступает в пневматические форсунки íà распыление.

Камеры обработки в зоне ввода химдобавок оборудованы диффузором, а на выходе обработанного волокна — конфузором. Реп лирование скоростей потоков производят с помощью жалюзийных решеток, установленных на воздуховодах, редуктора, установленного на линии подачи сжатого воздуха в форсунки и в напорный бак.

В качестве химдобавки для обработки волокна использовали 25% -ный водный раствор фенолформальдегидной смолы марки «Б» для получения твердых древесноволокнистых плит общего назначения, Рабочий раствор имел следующие константы: плотность 1,19 г/см, вязкость по ВЗ-4—

Способ обработки волокнистой массы путем смешивания нагретого аэродинамического потока с частицами волокнистой массы и попутного потока частиц распыленных растворов связующих и химических добавок, о т л и ч а ищии и с я тем, что, с целью улучшения качества обработки, смешивание осуществляют под вакуумом и при разнице скоростей потоков

1 1 с, р аско.l, св5!зу!nшс! о 35 кг/ч, про»зводи.:,.li.,.,!, òь >! . ьп!!цы МД-13 415 кг/ч в пересчете I!3 абсол!отпо сухое «олокпо, влажность исход!!ого волокна, поступа!ощего на обра5 ботку, 22% . Скорость потока частиц волокна

13 м/с, распыленных частиц связующего

i l,6 м/с, температура в камере обработки

80 С при вакууме 250 мм водяного столба.

Дисперсность распыленных частиц связующего 35;!. Рабоч!Гй раствор связующего вводили только г, камеру обработки второй ступени.

В процессе прохождения потока воздуха с ! астш,ами волокна через факел распыленных частиц связ ющ.го последние равномерно

Гб распределя!отея:o поверхности волокна. Обработан!oc волокно через формирующую машину подавали на прессование. Условия прессования плит:

Температура, "С 215

Максимальное давление

Р!, кгс/см - 55

Давление Р>, кгс/сма 12

Выдержка при Р!, с 30 при Рв, с 150

25 Ка !ество обработки древесного волокна оценивали по разбросу показателей прочности плит на изгиб.

Физико-механические показатели плит при30 ведепы в таблице. частиц волокнистой массы и частиц распылении!х растворов в 1,5 — 2 м/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

35 1. Патент ГДР № 78881, кл. 39а 5/00, 1968.

2. Мирецкий В. Ю. и др. «Плиты и фанера», Реферативная информация, ВНИПИЭИЛеспром, М., 1975, № 9.