Способ получения линейных полиуретанов

Способ получения линейных полиуретанов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и) 6I2936

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Са(оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.01.70 (21) 1399044/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 20.06.78 (51) М. Кл.- С 08G 18/82

Государственный комите

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 678.664 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Попов, Н, А. Липатников, Т, М, Гриценко и А. Л. Кравченко

Институт химии высокомолекулярных соединений

AH Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ

Изобретение относится к области модификации полиуретанов на основе гексаметилендиизоцианата (ГДИ) и триэтиленгликоля (ТЭГ).

Известен способ получения полиуретана на основе ГДИ и ТЭГ, согласно которому ГДИ и ТЭГ подвергают поликонденсации, по окончании которой расплав полученного полимера прогревают при 170 — 180 С.

Однако полученный этим способом полиуретан характеризуется невысоким молекулярным весом (не более 40 — 50000), что сказывается на физико-химических свойствах полимеров.

С целью увеличения молекулярного веса полиуретана на основе ГДИ и ТЭГ предложен способ получения линейных полиуретанов на основе ГДИ и ТЭГ, согласно которому полимер, полученный вышеизложенным известным способом, очищают от примесей переосаждением из раствора в диметилформамиде и прогревают затем расплав полимера в вакууме 10 з мм рт. ст. при температурах от точки плавления до 200 С (предпочтительно при 150 С) в течение 0,5 — 4 час.

Пример 1. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением из раствора в диметилформамиде блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата и триэтиленгликоля, имеющий характеристическую вязкость при 25 С в диметилформамиде 0,40 (мол вес 34000 — 35000), нагревают в течей ние 1,0 час в вакууме 10 — мм рт. ст. при 150 С (выше точки плавления) в запаянной стеклянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,54 (мол. вес 55000 — 56000).

10 Пример 2. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата и триэтнленгликоля, имеющий характеристическую вязкость при 25 С в ДМФА 0,40 (мол.

15 вес.34000 — 35000), нагревают в течение 3,5час в вакууме 10 мм рт. ст. при 150 С (выше точки плавления) в запаянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,66 (мол. вес

20 77000 — 78000) .

Пример 3. Порошкообразный продукт, полученный переосаждением блочного полиуретана на основе гексаметилендиизоцианата

25 и триэтиленгликоля, имеющий характеристическую вязкость в ДМФА при 25 C 0 65 (мол. вес 73000 — 75000), нагревают в течение

1,0 час в вакууме 10 — з мм рт. ст. при 150 С (вы612936

Формула изобретения

Составитель В. Мкртычан

Текред Н. Рыбкина

Редактор E. Дайч

Корректоры: Л. Брахннна н H. Федорова

Заказ !!46/13 Изд. № 509 Тираж 655

НПО Государствеи ого коиитста Совета Министров CCCI по делан изобретений и открытий! !3035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типогра<1)ия, пр. Сапунова, 2 ше точки плавления) в запаянной стеклянной ампуле. Характеристическая вязкость полученного продукта в ДМФА при 25 С составляет 0,88 (мол. вес 105000 — 110000).

Разрывная прочность, упругое удлинение, остаточное удлинение и модуль высокоэластичности для образцов, полученных по примерам 1 — 3, составляет 150, 240, 300 кг/см, 70 80 100 о/о, 260, 230 310 о/о, 490, 510, 610 кгс/смЯ соответственно.

Способ получения линейных полиуретанов путем поликонденсации гексаметилендиизо5 циапата и триэтиленгликоля с последующей обработкой линейного полиуретана, о тл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения молекулярного веса и улучшения физико-химических свойств полимеров, линейный поли10 уретан прогревают в вакууме при температуре до 200 С в течение 0,5 — 4 час.