Устройство для нанесения торкретбетона

Устройство для нанесения торкретбетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 613061

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву

1 (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2340347/29-33 (51) М. Кл. E 04G 21/20 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (53) УДК 623.614(088.8) (45) Дата опубликования описания 20.04.78 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. С. Барчук, А. Я. Кацман, E В. Кухтин, Н. В. Писаревич и Б. А. Шаршунов

Научно-исследовательский институт строительного производства

Госстроя Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТОРКРЕТБЕТОНА

Изобретение относится к строительству, а именно к устройствам для торкретирования, предназначенным для ремонта и восстановления железобетонных конструкций, а также для изготовления тонкостенных строительных изделий из торкретбетона и замоноличивания стыков железооетонных конструкций.

Известно устройство для нанесения торкретбетона, включающее бункер, шнековый питатель с приводной станцией, эжекционную камеру с эжектором и материалопровод

Однако наличие в данном устроистве шнекового питателя, работающего в у.словиях аоразивной среды, и узла подвода сжатого воздуха к эжектору через вращающийся полый выл шнека ведет к снижению надежности раооты устройства, а использование для вращения шнека приводной станции с электроприводом создает неудобства при эксплуатации. наиболее близким к изооретению техническим решением является устройство для нанесения торкретбетона, содержащее вибробункер с затвором, эжекционную камеру, материалопроводы и сопло (2J.

Недостаток такого устройства состоит в невозможности регулирования подачи материала.

Цель изобретения — обеспечение регулирования подачи материала.

Это достигается тем, что в устройстве для

2 нанесения торкретбетона, включающем впбробу.нкер с затвором, эжекционну ю камеру, магериалопроводы и сопло, затвор оункера выполнен пз попарно противолежащих прямоугольных и подпружиненных треугольных створок, установленных на взаимно перпендикулярных осях с возможностью повороты от приводы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое у ст10 ройство, общий вид; на фиг. 2 — — разрез А — А на фпг. 1; на фиг. 3 — разрез b — ь на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

5 стройство для нанесения торкретбстона содержит бункер 1 с закрепленным на нем

15 пневматическим вибратором 2. Бункер 1 установлен на тележке 3. Над загрузочным отверстием бункера 1 размешено сито 4. Выпускное отверстие бункера 1 сообщается с эжскционной камерой 5 через промежуточную ка20 меру 0. Внутри камеры б имеется затвор, состоящий из двух прямоугольных створок 7 и двух треугольных створок 8, закрснленпы: соответственно на перпендикулярно перекрещивающихсяся горизонтальны ося.. 9 ll 10.

25 Для защиты опор осей 9 и 10 от попадания абразивного материала выпускное отверстие бункера 1 выполнено с попсречнымн размерами, меньшими внутренних размеров промежуточной камеры б. Треугольные створки 8

З0 контактируют с прямоугольными створками 7

613061 под действием пружин 11, прикрепленных к рукояткам 12, установленным на осях 10. Оси

9 прямоугольных створок 7 с помощью рычагов 13, расположенных снаружи промежуточной камеры 6, шарнирно соединены с гайками-ползунами 14, взаимодействующими с винтом 15, имеющим правую и левую нарезки.

Винт 15 приводится во вращениерукояткой 16.

В результате поворота створок 7 и 8 между ними образуется выпускная щель, обеспечивающая подачу материала из бункера 1 в эжекционную камеру 5, внутри которой установлен эжектор 17, сжатый воздух к последнему подводится от компрессора по материалопроводу 18.

Камера 5 содержит камеру 19 смещения и диффузор 20, к которому прикреплен материалопровод 21 для подачи сухой смеси к соплу 22. К соплу 22 присоединен материалопровод 23 для подвода воды.

Работает устройство для нанесения торкретбетона следующим образом.

До пуска устройства в работу необходимо выполнить подготовительные операции, заключающиеся в регулировке сечения выпускной щели затвора. Для этого вращением винта 15 с помощью рукоятки 16 перемещают гайки-ползуны 14, а соединенные с ними шарнирно рычаги 13 совместно с осями 9 поворачиваются, при этом между прямоугольными створками 7 образуется выпускная щель.

Треугольные створки 8 под действием пружин

11 поворачиваются и прижимаются к прямоугольным створкам 7, ограничивая длину выпускной щели, Размеры выпускной щели затвора, определяющие производительность устройства, устанавливают в зависимости от конструкции и условий нанесения торкретбетонного слоя.

Выпускная щель, созданная такой конструкцией затвора, обеспечивает подачу сухой смеси компактным потоком, сосредоточенным по вертикальной оси устройства непосредственно в требуемую зону эжекционной камеры 5.

Установив створки 7 и 8 затвора в положение, соответствующее эффективной по условиям выполняемой работы производительности устройства, подают сжатый воздух из материалопровода 18 к эжектору 17 и вибратору 2. Сухую смесь для торкретирования через сито 4 загружают в бункер 1. Струя воздуха, выходящая с большой скоростью (200—

300 м/с) из эжектора 17, разрыхляет поток смеси, поступающий через выпускную щель из бункера 1, и увлекает его за собой, передавая ему часть своей кинетической энергии.

Непрерывность и равномерность подачи сухой смеси в камеру 5 осуществляется под действием силы массы смеси, энергии пневматического вибратора и энергии разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха.

10 Смесь воздуха и сыпучего материала (аэросмесь) поступает в камеру 19 смешения, где происходит выравнивание поля скоростей дви кущегося потока, затем аэросмесь идет в диффузор 20, где повышается давление этого

15 потока. Из диффузора аэросмесь под давлением подается по материалопроводу 21 к соплу

22, где смачивается сухая смесь водой, подводимой под давлением по материалопроводу

23. Увлажненная смесь, вылетая с большой

20 скоростью из сопла, направляется на формуемую поверхность и укладывается в виде слоя торкретбетона.

Наличие затвора, позволяющего путем изменения пропускной способности выполнять

25 плавную регулировку производительности устройства, уменьшает потери материала и повышает эффективность использования устройства для нанесения торкретбетона, а подача материала компактным потоком, сосредото30 ченным по оси устройства, в зону максимальной эжекции струи сжатого воздуха повышает надежность работы эжекционных устройств и обеспечивает равномерность поступления смси в материалопровод.

Формула изобретения

Устройство для нанесения торкретбетони включающее вибробункер с затвором, эжек40 ционную камеру, материалопроводы и сопло, отличающееся тем, что, с целью регулирования подачи материала, затвор бункера выполнен из попарно противолежащих прямоугольных и подпружиненных треугольных

45 створок, установленных на взаимно перпендикулярных осях с возможностью поворота от привода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР №401792, кл. Е 04G 21/20, 1971.

2. «Транспортное строительство», 1973, № 5, с. 20 — 21.

613061

Сна

Рог

1б

ua."

Редактор Т. Кузьмина

Корректор О. Тюрина

Заказ 1134/6 Изд. № 496 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Голова

Техред А. Камышникова

Ю-Р