Способ возведения монолитного железобетонного корпуса высокого давления

Способ возведения монолитного железобетонного корпуса высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е пц бИО 63

ИЗОБРЕ ЕН ИЯ

Союз Советских

Сониалистнческнх

Ресоублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.76 (21) 2326845/29-33 с присоединением заявки № (23) 11риоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 02.04.78 (51) М. Кл. E 04Н 7/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК, 69.057.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е. Н. Куксенко-Турский, Д. Ф. Толорая, В. H. Леонтьев и В. П. Панченко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИfHOIO

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОРПУСА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области строительства наземных корпусов высокого давления, предназначенных для ведения технологических процессов и хранения газов при давлениях порядка 200 †3 атм.

Известен способ сооружения монолитных железобетонных корпусов высокого давления, когда тангенциальное обжатие несущей оболочки выполняется обмоткой внешнего периметра несколькими слоями высокопрочной проволоки, навиваемой с заданным усилием специальным устройством;(1).

Возведение корпуса высокого давления известным способом многодельно, требует применения непосредственно на стройплощадке сложной и металлоемкой опалубки, вызывает необходимость применения специальных механизмов для навивки напрягаемой проволоки, последующей защиты ее от внешних воздействий, причем степень обжатия несущей оболочки плохо контролируется, что создает неопределенность в расчетах.

Прототипом изобретения является способ возведения монолитного железобетонного корпуса высокого давления с герметизирующей оболочкой, включающий бетонирование на герметизирующей оболочке несущей оболочки и создание преднапряжения оболочек (2).

В этом способе заложена большая степень неопределенности преднапряжения несущих элементов конструкции из-за невозможности организации чегкого и надежного контроля напряжения, поэтому. для cl.o возведения требуются оольшие трудозаграты. целью изооретения является уменьшение трудозатрат. то достигается тем, что в предлагаемом спосоое после бетонирования несущеи оболочки монтируют арочные элементы, объединяя их натяжными узлами, а создание преднапряжения осуществляют путем натяжения парных пучков арматуры между натяжными узлами, после чего заполняют пространство между несущими оболочками и арочными элементами тампонирующим материалом.

На фиг. 1 показана последовательность устройства элементов сборно-монолитного железобетонного корпу.са высокого давления, поперечный разрез; на фиг. 2 — фрагмент размещения последовательно устанавливаемых слоев внутренней несущей оболочки.

На изготовленной и проверенной на герметичность герметизирующей оболочке 1 бетонируют внутреннюю несущую оболочку 2 при необходимости концентрическими слоями, например, с применением жароустойчивого бетона. После этого на расстоянии, заданном технологическими требованиями, монтируют арочные элементы 3 внешней несущей оболоч30 ки и объединяют их натяжными узлами, с по613063

Фиг. 1 мощью которых выполняют натяжение парных пучков 4 напрягаемой арматуры. При натяжении парных пучков 4, объемлющих на части окружности внутреннюю несущую оболочку 2, одновременно обжимают внешнюю и внутреннюю оболочки, контролируя усилия в парных пучках 4 таким образом, что в обеих несущих оболоч ках создаются расчетные напряжения.

После выполнения расчетного обжатия несущих оболочек осуществляется заполнение пространства 5 между оболочками тампонирующим материалом, например бетоном.

Парные пучки 4 напрягаемой арматуры могут быть предварительно защищены изоляцией или заключены в трубы.

При необходимости восприятия температурных деформаций и включения в работу тампонирующего материала, также пучки 4 напрягаемой арматуры могут быть снабжены анкерами 6, которые устраиваются на пучках заранее, в процессе их изготовления.

При расположении напрягаемых пучков в трубах или при заполнении пространства между оболочками гранулированным песком возможна подтяжка напрягаемой арматуры при необходимости в процессе эксплуатации.

Способ возведения сборно-монолитных железобетонных корпусов высокого давления выгодно отличается от противопоставленных четкостью и надежностью создания расчетных усилий в напрягаемой арматуре и несущих оболочках, более высокой технологичностью работ, характеризуемой в том числе почти полным отсутствием опалубочных работ непосредственно на площадке.

5 По сравнению с существующими способами сопоставимая эффективность может достигать ориентировочно 200 — 300 тыс. рублей на один корпус, расчитанный на давление порядка

300 атм.

Формула изобретения

Способ возведения монолитного железобетонного корпуса высокого давления с герме15 тизирующей оболочкой, включающий бетонирование на герметизирующей оболочке несущей оболочки и создание преднапряжения оболочек, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудозатрат, после бето20 нирования несущей оболочки монтируютарочные элементы, объединяя их натяжными узлами, а создание преднапряжения осуществляют путем натяжения парных пучков арматуры между натяжными узлами, после чего

25 заполняют пространство между несущими оболочками и арочными элементами тампонирующим материалом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе з0 1. Патент США № 3300916, кл. 52 — 81,1971.

2. Патент ФРГ № 1922634, кл. 37f 7/00, 1973.

Редактор Г. Горячева

Составитель В. Рудой

Техред А. Камышникова

Корректор О. Тюрина

Заказ 1134/7

Изд. Л"з 496 Тираж 820 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2