Устройство для термообработки дисперсных материалов

Устройство для термообработки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

() 6I3I82

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сани Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. си д-ву (22) Заявлено 29.03.76 (21) 2341025/24-12 (51) М Кz г F 26В 17!1О с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 29.06.78 (53) УДК 66.047.7 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

П. С. Лапцевич, А. С. Залепуга и А. И. Любошиц

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к устройствам для сушки дисперсных материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для термообработки дисперсных материалов в виброаэрокипящем слое, содержащее приспособления для загрузки и выгрузки материала, газораспределительную решетку, соединенную гибкой вставкой с газоподводящей камерой, и калорифер (1).

Однако в известном устройстве нельзя регулировать количество подаваемого газа из тягодутьевого устройства в каждом конкретном случае, что намного увеличивает энергозатраты.

Цель изобретения — сократить энергозатраты и упростить конструкцию устройства.

Это достигается за счет того, что в устройстве газоподводящая камера выполнена герметичной с всасывающими клапанами, а калорифер расположен в газоподводящей камере.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройст во содержит приспособления для загрузки 1 и выгрузки 2 материала, вибрирующую газораспределительную решетку 3, герметичную неподвижную камеру 4 с клапанами 5 для впуска холодного воздуха и калорифер 6. Соединение неподвижной камеры 4 с вибрирующей решеткой 3 осуществляется прп помощи гибкой воздухонепроницаемой вставки 7.

Решетка 3 может быть выполнена в виде отдельных соединенных нагревательных элементов, например, треугольной формы, подогрев которых осуществляется путем подключения к ннм электрического напряжения, пропуска через нпх пара илп любым другим известным способом. Нагревательные элементы образуют между собой каналы для прохода теплоносителя, по которым он подается под слой обрабатываемого материала.

Устройство работает следующим образом.

Влажный дпсперсный материал из загрузочного бункера 1 подается на газораспределптельную решетку 3 и под действием вибрации передвигается к разгрузочному бункеру 2.

По пути следования материал обрабатывается теплоносителем. продувка которого через слой в направлении снизу вверх осуществляется следующим образом. Прп движении га26 зораспределительной решетки 3 вверх благодаря появляющемуся в камере 4 разряжению открываются клапаны 5 и холодный воздух поступает в эту камеру. Нагрев осуществляется за счет омыванпя воздухом на30 гревательных элементов, установленнhlx в саG13182

Составитель Л. Ушакова! сдактор М. Дмитриева Тскрсд А. Камышннкова Корректоры: Л. Брахннна и Л. Котова

Подписное

Заказ 1139(12 Изд. ¹ 510 Тираж 892

11ПО Государственного комитета Совста Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 мой камере, пл11 жс, как Вариант, нагрсвательпык элементов газораспрсделительной решетки 3. Прп движении решетки 3 вниз в камере 4 создается давление, клапаны 5 закрываются и горячий теплопосптель через отверстия В газораспрсделительной решетке в направлении снизу ВВсрх продувает слой материала.

В случае выполнения самой газораспределитсльной решетки пз отдсльпык нагревательными элементов и 1! 111 .о» устройстве наряду

С КО1! ВЕКТ1! В1101! ОСУЩССТВ;1 ЯСТСЯ Т11КЖЕ КОПдуктпвпая тсрмообработка материала за счет ксн1такта частиц с нагретыми элементами газораспределитсльной рен1стки.

Таким образом, в данном устройстве отпадает необэ:одпмость в специальных пагнетательныэ; аппаратак для подачи теплоносителя, что снижает энергетические затраты на процесс термообработки и повышает 1 ПД устройства, а также упрощает его конструкцию.

Формула изобретения

5 Устройство для термообработки дисперсны»: материалов в виброаэрокипящем слое, содерэкащее приспособления для загрузки и выгрузки материала, газораспределительную решетку, соединенную гибкой вставкой с газо10 подводящей камерой, и калорифер, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения энергозатрат и упрощения конструкции, газоподводящая камера выполнена герметичной с всасывающими клапанами, а калорифер рас15 положен в газоподводящей камере.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР № 252191 кл. F 26В 25/10, 1968.