Газораспределительное устройство сушилки кипящего слоя

Газораспределительное устройство сушилки кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

613183

15

55 г>о

65 ческие патрубки 4. Нижняя цилиндрическая часть каждого патрубка 4 телескопически соединена с цилиндроконической обечайкой

5, снабженной сетчатым днищем 6 и образующей камеру 7, заполненную дисперсным материалом, служащим запорным органом.

Все обечайки 5 жестко соединены перемычками 8 между собой и с зубчатой рейкой 9 для перемещения камер 7 в вертикальном направлении с помощью колеса 10.

Конические стенки патрубков 4 и камер 7 выполнены с углом конусности, равным 5 —:20, для обеспечения режим а псевдоожижения дисперсного материала, близкого к фонтанирующему слою.

Для герметизации сочленения короба 1 с зубчатой рейкой 9 установлены эластичные гофрированные пастины 11. Причем дисперсный материал выбирают исходя из возможности его псевдоожижения потоком теплоносителя со скоростью, меньшей чем для слоя 3 обрабатываемого материала.

Устройство работает следующим образом.

На перфорированную решетку 2 загру>кают слой 3 обрабатываемого материала. В камеры 7 подается со скоростью, большей скорости начала псевдоожижения слоя 3, поток теплоносителя, который проходит через сетчатые днища 6, дисперсный материал и далее по патрубкам 4 через перфорацию решетки 2 поступает в слой 3. При этом слой 3 и дисперсный материал в камерах 7 переходят в псевдоожиженное состояние.

При нормальном режиме работы каналообразование в слое 3 отсутствует и он равномерно псевдоо>кижается по всей площади решетки 2.

Дисперспый же материал в камерах 7 при псевдоожижении расширяется и достигает определенной высоты. При этом его верхняя граница не достигает решетки 2.

При нарушении нормального режима пссвдоожижения слоя 3, выражающемся в каналообразовании на некоторых участках перфорированной решетки 2, скорость потока тснлоносителя на этих участках резко увеличивается. Это вызывает также резкое увеличение в противолежащих этим участкам камерах 7 высоты псевдоожиженного слоя диспсрсного материала, верхняя граница которого достигает решетки 2. При этом материал прижимается снизу к решетке 2 и размещается на ней в плотном слое. Сопротивление этого слоя дисперсного материала потоку теплоносителя резко возрастает, что значительно снижает его расход через данную камеру 7 на участках каналообразования.

В то же время поток теплоносителя, поступающий в слой 3 через соседние патрубки 4, разрушает границы ка .:.а и заполняет его обрабатываемым материалом. Одновременно плотный слой дисперсного материала в камере 7 опускается вниз и переходит в псевдоожиженное состояние, "аким образом, предотвращается каналообразование в слое 3 обрабатываемого материала.

Регулирование режима работы осуществляется следующим образом.

При необходимости увеличения скорости потока теплоносителя через устройство одновременно увеличивается высота псевдоожиженного слоя дисперсного материала в камерах

7, верхняя граница которого может достигнуть решетки 2 и не обеспечить предотвращения каналообразования в слое 3. Поэтому вращением колеса 10 перемещают рейку 9 и связанные с ней камеры . 7, телескопически соединенные с патрубками 4.

Одновременно с этим перемещается вниз и верхняя граница слоя дисперсного материала в камерах 7.

При последующем каналообразовании в слое

3 обрабатываемого материала работа газораспределительного устройства осуществляется вышеописанным образом.

Описанное устройство позволяет упростить регулирование режима его работы вследствие вертикального перемещения камер, жестко связанных друг с другом, при помощи привода, расположенного вне короба. Вследствие перемещения камер, на сетчатом днище которых размещен дисперсный материал, выполняющий функцию запорного органа, увеличивается или уменьшается высота псевдоожиженпого слоя дисперсного материала в камерах, следовательно, представляется возможность соответственно увеличить или уменьшить скорость потока теплоносителя, подаваемого через устройство, с обеспечением предотвращения каналообразования в слое обрабатываемого материала.

Описанное устройство просто по конструкции и при его работе отсутствует шум, превышающий допустимые санитарные нормы, ввиду применения в качестве запорного органа днсперсного материала.

Формула изобретения

Газораспрсдслительное устройство сушилки кипящего слоя, содержащее газоподводящий короб, перскрытый сверху решеткой н размещенные в коробе патрубки, примыкающие верхним основанием к решетке и снабженные запорными органами, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования режима работы и предотвращения каналообразования в слое, к нижнему основанию каждого патрубка подви>кно подсоединена обечайка с сетчатым днищем, образующая камеру, заполненную дисперсным материалом, служащим запорным органом.

Источники и -lipopMavèè, принятые во внимание при экспертизе

1. Романов П. Г., Рошковская Н. Б. Сушка в кипящем слое. Л.-М., «Химия», 1964, с. 152.

2. Лвторское свидетельство СССР Хо 495510, кл. F 26В 3/16, 1973.

3. Патент ФРГ М 1221984, кл. 82а 1/02, опубл. 1967.

613183

Рог. /

Рыг. 2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред А. Камышиикова Корректоры: Л. Брахнина и О. Тюрина

Редактор Н. Богатова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1139/!3 Изд. ¹ 510 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5