Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов

Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(ii) Sl3lSS

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 04.11.76 (21) 2417278/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 28.06.78 (5) ) M.Кл F 26 В 25/22

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.047.57. .0;1 2-52 (088.8) по делам изооретеннй и открытий (72) Авторы изобретения

М. П. Цыганков, А. М. Комаров и H. А. Давыдов (71) 3 а я вител ь

Всесоюзный научно-исследовательский институт технического углерода (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам регулирования.процесса сушки и может быть иопользовано для автоматического регулирования процесса султки сыпучих материалов в барабанных сушилках с внешним обогревом барабана.

Известны апосо бы автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанах путем коррекции соотношения между количеством грануляционной жидкости, содержащейся в высушиваемом материале, и тепловым потоком на обогрев барабана по температуре материала на выходе из барабана 11). По этому способу тепловой поток на обогрев барабана устанавливается согласно действию наиболее существенного,возмущения по изменению количества грануляционной жидкости, приходящей в барабан с высушиваемым материалом. Действие других возмущений компенсируется по данному способу путем коррекции соотношения грануляционная жидкость — тепловой поток регулятором температуры высушиваемого материала, измеряемой „-атчиком, установленным на выходе из барабана.

Недостаток этого способа заключается в инерционности корректирующего контура, приводящей к существенной задержке компенсации влияния возмущений (не связанных с изменением грануляционной жидкости) на температуру высушиваемото материала на выходе.

Цель изобретения — улучшение качества сушки, увеличение производительности и компенсация искажений раслределения теплового:потока по длине барабана.

Поставленная цель достигается тем, что параллельно соотношению между количеством грануляционной жидкости и тепловым ло10 током на обогрев.барабана корректируют тепловой поток на обогрев зоны, примыкающей к выходу из барабана, соотношение корректируют ло астатическому, и тепловой лоток— по статическому закону регулирования.

15 На чертеже схематически изображена установка, реализующая описываемый способ автоматического регулирования лроцесса сушки сыпучих материалов, например гранулированной сажи, в барабанах.

20 Установка содержит гранулятор 1, соединенный течкой 2 с сушильным барабаном 8, разделенным на I, 11, 111 и IV зоны обогрева и размещенным в подсоединенной к выносной топке 4 камере обогрева б, датчик 6 расхода

25 добавок в гранулятор I, подсоединенные х

1 — Il зоне обогрева сушильного барабана 3 датчик 7 расхода воздуха, рсгулятор 8 соотношения воздух — топливо, воздушный клалан

9, датчик 10 расхода топлива и топливный

ЗО клапан 11, регулятор 12 температуры стенки

613186 барабана и датчика 18 температуры стенки барабана, подсоединенные к III — IV зоне оботрева сушильного бара бана 8 топливный клапан 14, датчик 15 расхода воздуха, регулятор

1б соотношения воздух — топливо, воздушный клапан 17, датчик 18 расхода топлива и регулятор 19 температуры сажи на выходе из барабана, датчик. 20 температуры сажи па выходе из бара бана, датчик 21 расхода отходящего газа, регулятор 22 соотношения грану.ляционная жидкость в гранулятор — отходящий газ, клапан 28 подачи отходящего газа, датчик 24 расхода топлива в топку, регулятор 25 расхода топлива в топку, клапан 2б подачи топлива в топку, клапан 27подачи воздуха в топку, регулятор 28 и датчик 29 расхода воздуха в тспк;.

Ра ботает установка следующим образом.

Влажная гранулпрованная сажа пз гранулятора 1 по течкс 2 поступает в сушильный барабан 8, где обогревается за счет подачи газов, о бразующихся при горении топлива в выносной толке 4, в камеру обогрева 5. Сигналы от датчика б расхода добавок в гранулятор и датчика 21 расхода отходящего газа поступают на вход регулятора 22, который воздействует на клапан 28. Задание регулятора lб корректируется в зависимости от тем пературы сажи па выходе из барабана, заме рясмой датчиком 20. Кроме того, сигнал от датчика 20 поступает на вход регулятора 19 температуры, который воздействует на клапан 14.

Регулятор 28 расхода воздуха и регулятор

25 расхода топлива в топку воздействуют на клапаны 27 и 2б соответственно подачи воздуха и топл;ва в топку 4 в зависимости от расходов воздуха,и топлива, измеряемых датчиком 29 расхода воздуха и датчиком 24 расхода топлива. Сигнал от датчика 18 температуры стенки барабана, поступает на выход регулятора 12 температуры стенки, который воздействует на клапан 11. Сигнал от датчиков 10 расхода топлива .и датчика 7 расхода воздуха посредством регулятора

8 соотношения воздух — топливо воздействует на клапан 9. Регулятор lб воздействует на клапан 17 в зависимости от значений расходов топлива и воздуха в III †зонах обогрева, замеряемых датчиками 18 и 15 расходов топлива и воздуха соответственно.

Таким образом, расходы топлива и воздуха в топку, твм пературы стенки барабана, сажи на выходе из него, а также соотношения расходов воды B гранулятор и отходящего газа, топлива и воздуха в 1 — II и П1 — IV зоны обогрева стабилизируются соответствующими регуляторами.

В силу того, что вспомогательный тепловой поток омывает лишь зону барабана, в которой расположен датчик температуры высу10 шиваемого материала, инерционность данного контура по регулирующему каналу незначительна, что позволяет существенно улуч.шить динамику регулирования температуры высушиваемого материала на выходе из бара15 бана и добиться высокого качества ее регулирования.

Кроме того, выбранные законы регулированпя позволяют компенсировать искажения распределения тепловых потоков на обогрев

20 по длине сушильного барабана.

Использование способа регулирования процесса сушки сыпучих материалов позволит увеличить производительность и повысить качество су.шки.

Ф о р м у л а и з о б ip е т е,н и я

1. Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанах путем коррекции соотношения между количеством грануляционной жидкости, содержащейся в высушиваемом материале, и тепловым потоком .на обогрев барабана по температуре материала на .выходе из бараба35 на, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества сушки, параллельно соотношению между количеством грануляционной жидкости и тепловым потоком на обогрев барабана кор40 ректируют тепловой:поток на обогрев зоны, примыкающей к выходу из бара бана.

2. Способ,по п. 1, о тл и ч а юшийся тем, что, с целью компенсации искажений распределения теплового потока по длине барабана, 45 соотношение корректируют по астатическому, а тепловой поток — по статическому закону регулирования.

Источник информации, принятый во вни50 мание при экспертизе:

1. Патент США № 3337907, кл. 34 — 137, эпубл. 1967.

613186

Рада Сама

28

Составитель А. Аветисян

Техред И. Рыбкина

Редактор Н. Богатова

Корректор В. Гутман

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент>

ЮОду

Топпи3

Олго 0Ъ7

Заказ 342/567 Изд. № 479 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5