Способ изготовления магнитных головок

Способ изготовления магнитных головок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i ц -6 I 3379

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Свветсккм

Социалистическим

Реслублив !!

) ! ! !! !. ! (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.01.77 (21) 2444387/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 15.06.78 (51) М. Кл G 11В 5/42

Государственный комитет

Совета Министров СССР чо аелам изобретений и открытий (53) УДК 681.84.083.82 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Варламов, В. В. Браженко, В. А. Сагайдак и В. И. Гудь (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления магнитных головок путем формирования стеклянной прокладки рабочих зазоров между ферритовыми заготовками сердечников магнитных головок (1).

Недостатком такого способа является сложность обеспечения неизменности ширины рабочих зазоров магнитных головок.

Известен также способ изготовления магнитных головок путем формирования на одной из поверхностей ферритового бруска немагнитного слоя, выполненного из материала с температурой размягчения выше 850 С, разрезания ферритового бруска и иемагнитного слоя па две заготовки сердечников магнитных головок и нанесения на них слоев из магнитно-мягкого материала, между которыми формируют стеклянную прокладку рабочих зазоров (2).

Этот способ обеспечивает изготовление магнитных головок с неизменной шириной рабочих зазоров, однако процесс изготовления магнитных головок сложен.

Цель изобретения — упрощение процесса изготовления магнитных головок.

Это достигается за счет того, что формирование нсмагнитного слоя производят налесением стеклокристаллической массы, которую кристаллизуют при 650 — 750 С, а формирование стеклянной прокладки рабочих зазоров — при 600 †7 С.

5 На фиг. 1 — 4 показана последовательность изготовления магнитных головок по предлагаемому способу.

Магнитные головки изготавливают следующим образом.

10 На одной из поверхностей ферритового бруска 1 формируют немагнитный слой 2, выполненный из материала с температурой размягчения выше 850 C. Формирование немагнитного слоя 2 производят нанесением стекло15 кристаллической массы, которую кристаллизуют при 750 С. Феррптовый брусок 1 и размещенный на ием немагнитиый слой 2 разрезают на две заготовки 3 сердечников 4 магнитных головок 5, имеющие пазы 6 для раз20 мещения обмоток 7. На заготовки 3 сердечников 4 магнитных головок 5 со стороны IIx пазов 6 наносят слои 8 из магнитно-мягкого материала, например пз сендаста. Затем производят соединение заготовок 3 сердечников

25 магнитных головок формированием между слоями из магнитно-мягкого материала стеклянной прокладки 9 рабочих зазоров. При этом формирование стеклянной прокладки рабочих зазоров осуществляют при 600 — 700 С.

30 Соединенные в единое целос заготовки сердеч613379

Формула изобретения

Сост<пирес,.п 1О.-К. Розеп.:,a.a.;

Тсхред II. 1йихайлова

1хорректоры: Н. Федорова и Л. Орлова

Редактор Т. Рыбалова

Заказ 1! 35, " I1çë. X -:!2 Тираж 731 Подписное

1-IПО Государстве:свого ко яитста Совета Министров СССР по дслаги пзопрегсппй и открыпш

113035, Москва, iÊ-33, Раушская, пай., д. 1, 5

Типография, пр. С lll) попа. 2 ников магнитных головок разрезают ttB магпитопроводы, которые после размещения на ннх обмоток 7 укрепляют между плавающими элементами 10.

При использовании изобретения в значительной степени упрощается процесс изготовления магнитных головок, кроме того, обеспечивается прочность магнитных головок и уменьшается разброс их параметров.

Способ изготовлснпя магпнтш..tx головок п1.ТсМ формирования на одной из поверхностей феррптового оруска нсмагнитного слоя, вы- 15 полненного нз магсриала с температурой размягчепия выше 850 С, разрезания фсрритового бруска и немагнитного слоя на две заготовки сердечников магнитных головок и нанесения па ннх слоев из магнитно-мягкого материала, между которыми формируют стеклянную прокладку рабочих зазоров, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, формирование нсмагнитного слоя производят нанесением стеклокристаллической массы, которую кристаллизуют при 650—

750 С, а формирование стеклянной прокладки рабочих зазоров — при 600 †7 С.

Источники информации, принятыс во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ ¹ 3544982, кл. 340 — 174.1, 1970.

2, авторское cattдстсльство СССР №440692, к". (: 11В 5/42, 1972.