Сварочный флюс

Сварочный флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И-(: И::Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сеюз Советсиив

Сеерелщстичвсиия

ФВСПУбиик (11) 6 3Я7 (61) Дополиительиое к авт. свид-ву

{22) Заявлено 0 l 1 276 (2Ö 2427265/25-27 (53) N. Ka с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 05О 78.бтоллетень М 25

В 23 К 35/362

Гее аарвтееим! веитет

Веип Впвтуею ВВР е Фваев етв!)итепФ и Фйфмпз (53) УЛК 621.791..048(088.8) (45) Лата опубликования описания о1о678 (72) вторы изобретения

H.Н.Потапов, Б.И.Лазарев, С.Н.Вивсик, И.В.Лужанский

И В.A.Øåëoáîöêèí (73) Заявитель

Научно-производственное объединение по технологии машиностроения ЦНИИТМаш (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

39-45

20-24

20-23

13-16

6-9

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых при автоматической сварке в различных отраслях машиностроения.

Известен флюс (lf, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Кремнезем 25-50

Глинозем 0-15

Окись кальция 20-45

Окись марганца 0-15 . И)

Окись магния 0-25

Фтористый натрий 0-6

Плавиковый шпат 3-15.

Известен флюс (2g, содержащий компоненты, вес%: )б

Плавиковый шпат

Глинозем

Кремнезем

Магнезит

Закись марганца Ю

Смесь окисей калия и натрия 0 5-0,8

Однако известный флюс в процессе мокрой грануляцин при выплавке в значительной мере гидратируется. Поэтому 2б для дегидратации его необходимо прокаливать при 700-800 С в течение длительо ного времени. При хранении в обычных условиях этот Флюс в течение 2-3 суток повторно гидратируется. 30

С целью повышения стойкости флюса против гидратации, улучшения отделимости шлака, Формирования шва компоненты взяты в следующем соотношении, вес.Ъ!

Глинозем 19-23

Кремнезем 22 26

Магнезит 8-11

Закись марганца 6-9

Смесь окиси калия и натрия (1!1) - 0,5-1,5

Плавиковый шпат Остальное.

С целью повьеэения стойкости флюса против гидратации, предотвращения насыщения его зерен кристаллизационной и цеолитовой влагой во время мокрой грануляции л последующего хранения на воздухе его основность выбирают, исходя из следующего соотношения компонентов, вес.%s

0 етом 0+0,s3colF,шййа О oy0s06ssgo+o)s4Iмд

ao4Fb Ыо,о,oosAe,о, Уменьшенное содержание в составе

Флюса основных окислов (NgO и МпО ) по отношению K кислзм4 (54 Од и 4CgOF) способствует связыванию основных окислов s прочные алюмосиликаты. Это предотвращает насыщение ииака влагой при грануляцин флюса в воде и при хране613871 люса ec.%

С став

Содержание

Смесь окисей водоРода в калия и нат- металле шва см/100г

Отделимость шпака от разделки кромок

Плавиковый Кремнеат 9 ем

Магнезит

Глинозем

Закись марганца

11 23

1,0

3,5

Отличная

Отличная

Хорошая

9,5, 22

8: 20

1,5

3,2

37

0,5

2,8

Составитель Т. Яровая

Техред Э. Чужик Корректор Л. Веселовска

Редактор Н. Вирко

Заказ 3585/10 Тирам 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 нии его в разгерметизированной таре, поскольку механизм растворения паров воды во флюсе - шлаке связан с концентрацией свободных анионов кислорода.

Повышенное содержание в составе флюса окисей калия и натрия позволяет улучшить стабилизирунзщие свойства флюса при сварке на малых токах и повышенных напряжениях.

Компоненты шихты флюса подготовлены по известной технологии, а выплавка состава произведена в электрической печи с углеродистой футеровкой с последующей грануляцией расплава в проточной воде.

Как видно из таблицы, флюс обладает повышенной стойкостью против гидратации. Предложенный флюс хорошо формирует сварной шов, и его коэффициент термы =кого расширения, больше,чем коэффициент термического расширения стали.

Испытания показали, что флюс обеспечивает высокие сварочно-технологические и металлургические свойства при сварке низколегированных сталей большой толщины а глубокую разделку кромок, не токсичен, дает хороший товарный вид сварного соединения без признаков побитости поверхности шва. У флюса легко отделяется шлакоВая корка.

Предварительный расчет экономической эффективности показал, что экономия на одной тонне флюса.предлагаемо" го состава составляет около 15 руб.

Формула изобретения

1.Сварочный флюс, преимущественно,для автоматической сварки низколегированных

Кроме того, отношение. кремнезема к магнезиту в пределах ф -* 2,2-3 способствует увеличению коэффициента термического расширения шлака, благодаря чему улучшается отделимость.его из глубокой разделки, особенно. при сварке корневых швов.

Для получения флюса были выплавлены 3 плавки (см . таблицу) . сталей больших толщин, содержащий глинозем, кремнезем, магнезит, закись марганца, смесь окиси калия и натрия, плавиковый шпат,.о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что, с целью повышения стойкости флюса против гидратации, улучшения отделимости шпака, формирования шва, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%г

Глинозем 19-23

Кремнезем 22-26

Магнезит 8-11

Закись марганца 6-9

Смесь окиси калия н натрия 0,5-1,5

Плавиковый шпат Остальное

2. Флюс по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью предотвращения насыщения флюса влагой во время мокрой грануляции и последующего хранения на воздухе, основность флюса выбирают, исходя нз следующего соотношенияф

00 ЩИ 0+ЩЩ4И УООЬЯа,р+ОО<06К O+0

00466 Siо +0,00%АВ О

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Великобритания В 1026572, кл. С 7 М 1, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

М 2Яч213, кл. В 23 К 35/362, 1970.