Способ обработки длинномерных деталей на круглошлифовальном станке

Способ обработки длинномерных деталей на круглошлифовальном станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

jklye 1®em ,.;д т ° лаби@ т у на

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 13886 (61) Дополиительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 21.04,76 (21} 2350300/25-08, с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликоваио05.07.78.Бюллетень ЗЬ25

2 (51) М. Кл.

В 24 В 5/04

В 24 В 1/00

Государственнмй комнтет

Совета Мнннстроа СССР оо делам нэооретаннй н открмтнй (53) УДф(621.923.045 (088.8) (45) Дата опубликования описания )5.06, тЯ, В. Н. Михелькевич, В. Г1. Курган, В. Г, Куперман, + В. >» Антипин (72) Ааторы изобретения

Куйбышевский политехиический институт им. В. В. Куйбышева (71) Заавеетель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЛИННОИЕРНИХ ДЕТАЛЕЙ

НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к технологии процесса шлифования, в частности обработки длннномерных деталей иа круглошлифовальном станке.

Известен способ. обработки длинномерных деталей на круглошлифовальном станке, включающий два этапа съема припуска с детали, при котором на первом этапе прнпуск удаляют по всей длине детали резанием последовательно чередующимися уступами на ширину круга с поперечной подачей при вреэании, а на втором этапе съем оставшейся части при пуска осуществляют продольными проходами иа всю длину детали. с поперечной подачей на глубину на каждый двойной ход стола 111.

Недостатком известного способа является то, что он не предусматривает перестройку скорости поперечной подачи на отдельных этапах шлифования, в связи с чем невозможно обеспечить ееаксимальную производительность при ofраничениях по прижогам и точности обработки.

Целью изобретения является обеспечение возможности обработки длннномерных деталей на круглошлифовальном станке с ЧПУ при соблюдении заданных качественных показателей.

Укаэанная цель достигается тем, что съем припуска ири резании уступами начинают при постоянной величине поперечной подачи с последуеощим ее уменьшением по линейному за кону, при этом линейный закон уменьшения поперечной подачи используют также и на втором этапе шлифования.

На фиг. 1 доказана схсма процесса шлифо. вания; на фиг. 2 — графическая зависимость перемещения круга в радиальном и осевом направлениях от времени шлифования,(где Х— перемещение образующей шлифовального круга вдоль дродольиой оси обрабатываемой детали (продольная подача), Y — то же, но и адиальном направлении (поперечная подача); — полный при пуск на обработку, У1 еа часть припуска, снимаемого с постоянной максимальной допустимой скоростью поперечной тюдачи при резании уступами на ширину круга, Кх — припуск, снимаемый прн резанин уступами на ширину круга, (Yz — Y ) — часть припуска, снимаемого при линейно убывающей врезной подаче, Yp Yg — прнпуск, снимаемый продольными проходами с поперечной подачей иа глубину на каждый двойной ход стола, Yz, Y<, Ys, Yp — глубины шлифования,  — ширина шлифовального круга, L —25 дляиа детали; t — время). 6! 3886

Формула изобретения

Составитель Л. Чахмахчев

Теареа O. Луговая Корректор т!. Веселовская

Тираж l069 Подвнсное

Редактор H. Самадова

3вказ 3587/! !!!!!И!!!!И Государственного комитета Сов<та Министров CC(Р по делам изобретен и!! и от к р ыт и й

113035, Москва, )K 35. Раун скан иоб., д. 4/5

Филиал ll! !!l <Патента. г. Ужгород, ул. !!роектная, 4

Первый этап съема припуска включает ряд последовательных переходов, иа каждом нз которых значительная часть припуска снимается вначале с постоянной поперечной подачей (участки ° 4, 7), а затем с линейно в убывающей поперечной подаче!я (участки 2, 5, 8) при ширине шлифования, равной ширине шлифовального круга. После снятия припуска на каждом из переходов первого этапа шлифовальиый круг перемещают в7уль оси обрабатываемой детали (участки 3, 6, 9) на ве- ® личину Х В до тех пор, пока часть припуска

Уа не будет снята по всей длине обрабатываемой детали.

Оставш,яся часть принуска (Уо — Уг) снимается на втором этапе при неизменной продольной нодаче за ряд проходов, на каждом из которых (участки !О, 1, I. ?, !3) глубина шлифования остается неизменной, но после аждого двойного хода стола линейно уменьшается (Y )Y4>Ys >Ye) до тех пор, пока не будет снят прнпуск Уо ыа обработку, Использование предлагаемого способа иецуерывно-дискретного управления рабочим циклом обработки линных деталей .иаиболее целесообразно .применять на круглошлифовальном станке, оснащенном двухкоординатной снс- р темой числового программного управления, так квк она позволяет заранее запрограммировать требуемые закономерности перемещения обраt зующей шлифовального круга по координатам

Хн Y.

Способ обработки длинномерных деталей на круглошлифовальном станке, включающий два этапа съема припуска с детали, при котором на первом этапе припуск удаляют по всей длине детали резанием последовательно чередующимися уступами на ширину круга с поперечной подачей при врезании, а на втором этапе съем оставшейся части припуска осуществляют продольными проходами на всю длину детали с поперечной подачей на глубину на каждый двойной ход стола, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности обработки длинномерных.деталей на станке, оснащенном системой ЧПУ, съем припуска при резании последовательно чередующимися уступами на ширину круга начинают при постоянной величине поперечной подачи с последующим ее уменьшением по линейному закону, при этоя! линейный закон уменьшения поперечной подачи используют также н на втором этапе

ыаифова ния.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Лурье Л. Б. Шлнфованне металлов, «Машиностроение», l969, с. (30, р. 78.