Способ формования изделий из бетонных смесей

Способ формования изделий из бетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советеиих

Социалистичеоех е еотублык (11) 613896

К АВТОе СКОМУ СВИДИТВЛЬСТВМ (61} Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 09.09.76 (21) 2403527/29- 33 (51) М. Кл.

2 с присоединением заявки №вЂ”

В 28 В 1/08

Гааударотнемнньй номмтет

Совета Мнмнатров СССР на делам мзобретеннй м отнрытмй (23) Приоритет (43) Опубликовано05.07.78 Бюллетень № 25 (53) УДК666 97/033,1 (088.8) (45) Дата опубликования опнсаиия 27.05.78 (72) Автор изобретения

Д. Ф, Топорая (71) Заявитель

Всесоюзное научно -проиаводственное об ьединение Союзжелезобе тон (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЙ, ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству сборного железобетона н предназначается для использования при формовании бетонных и железобетонных изделий и конструкций из жестких бетонных смесей s горизонтальных металлических формах на конвейерных лоточно-агрегатных и стендовых технологических линняхр

Известен способ формования изделий из бетонных смесей путем укладки в фор-. му предварительно ра:-вкиженной смеси и поверхностного виброуплотнения (1).

По этому способу предварительно вибро» разжиженная смесь укладывается в форму с послепуюшим ее уплотнением подвоздействием возмушающей силы возбудите as колебаний.

Скорость непрерывного формирования при применении бетонных смесей с показате пем жесткости до 30-60 с равняется 1-2 мlмин, а затем снижается для смесей более повышенной жесткости до 0,3-0,5 мlмин.

Однако при применении бетонных смесей повышенной жесткости не достигаежя их достаточное уплотнение (коэффициент уплотнения смеси не превышает 0,96-0,98), а

2 интенсификация формовочного процесса связана с увеличением высоты слоя вибрируемой смеси более 0,4-0,5 м и повышением амплитуды вибрации более 0,5 мм, Это ив> ляется нетехнологичным и усложняет фор.мовочное оборудование.

Бель изобретения - интенсификация уплотнения жесткой смеси.

Достигается это тем, что по предлагаемому способу на птюерхность смеси дополt нительпо воздействуют ударами с частотой

0,5-5,0 Гц и амплитудой 0,5-3,0 см, Виброудариые воздействия целесообразно осуществлять лишь после:внбрационного

1н н о уплотнения, растекания и полного заполнения формы в связи с тем, что в этом случае скорости горизонттального течения смеси, особенно под влиянием рааттивакмпегося в ней гидростатяческого и

2а гндродинамического давления, максимальные.

Скорость горизонтального истечения разжиженной жесткой бетонной смеси, равняю щейся при вибрации 0,2-0,8 мlмин, в случае дополнительного приложения давления иитенсифицируется значительно, до 2-3 м/мин.

6138

1 .3 и При дополнительных виброударных воздействиях на укладываемую в форму жесткущ бетонную смесь пригрузом 50»100 г/см,.

2 высотой удара 3 6 мм и частотой 0,5-1 1Ъ окончательное уплотнение изделии наступает в течение 1-2 мин. Увеличение высоты и частоты удара сокращает продолжительноступлотнения. При ударах с частотой 1-5 Гц и амплитуде колебаний 0,5-3 мм продолжи moots aGToIor o уплотнения равняется 1о

0,3-1 мин. При этом наиболее эффективным является принудительный прижим ударяюще .о твердого пригруза на поверхность бетон-.. ной смеси с силой, практически ркопо

1 кг/cM . Это объясняется тем, что по за

2 конам диффузионных процессов ускоряется растворение пузырьков сжатого воздуха тфи эатворении уплотняемой бетонной смеси. В данном случае наиболее эффективно этот процесс протекает в течение 0,1-1,0 сек.

Способ поясняется чертежом, на котором изображена схема его использования например, при конвейерной технологии производст-: ва железобетонных изделий, Бетонная смесь 1 подается в расходный бункер 2 любым способом циклично или не.прерывно. От этого бункера смесь свободно проходит и вибрационный рабочий орган . 3, снабженный наружными или внутренними вибраторами 4, решетчатым дном 5 и гори зо зонтальным утюгом 6, Здесь под действием средней или высокочастотной вибрации смесь разжижается, протекает вниз и под воздействием развивающегося при этом гидроста тического давления укладывается в форме M

7. При движении по пневматическим колесам

8 конвейера со скоростью заполнения их бетонной смесью в случае повышения жесткости последней коэффициент уплотнения

96

4 около эоны начала утюга равняется 0,97.

Зля дополнительно о уплотнения жесткой бетонной смеси посредством механизма 9 обеспечиваются низкочастотные 2,75 Гц колебания рабочего органа, воспринимакициеся уплотняющим участком иэделии в качестве виброударных воздействий. При этом максимальная амплитуда колебания {1,75 см) сообщается с передней частью рабочего органа и она постепенно гасится к концу упога 6. В каждом цикле удара утюг 6 можеъ . быть прижат по своей зоне действияк уплотняемой бетоннай смеси в течение 0,5 сек, двигаться совместно с формой, а затем сдвигом возвращатьая в исходное положение для нового никла удара, йлина утюга подбирается из условия практически полного уплотнения бетонной смеси г .течение 0,5 мин, а в отдельных случаях - до 2 мин.

Важным преимуществом способа формования .-является весьма высокая производительность бетоно-формовочного оборудова ния, составляющая 2,0 м/мин и возможность использования жестких бетонных смесей, Формула изобретения

Способ формования изделий из бетонных смесей путем укладки в форму предварительно разжиженной смеси и поверхностного виброуплотнейия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации уплотнения жесткой смеси на поверхность последней допопнитеиьно воздействуют ударами с частотой

0,5-5,0 Гц и амплитудой 0,5-3,0 см, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 142555, кл. В 28 В 1/08, 1960.

Составитель Е. Скляренко

Редактор И. Гохфельд Техред 3. Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 3590/12 Тираж 683 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4