Установка для формирования минерального ковра

Установка для формирования минерального ковра

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(61) Дополнительное к авт. свил-ву (22} Заявлено 04.01.77 (21) 24З8022/29-ЗЗ (5» И. Кл.

В 28 В 5/00 с присоединением заявки №вЂ”

С 04 В 43/02

Гвфударстванвв юапет евэтв Ввжтряв CECA в дман в85аетввнЗ н 9тирмтай (23) Приоритет

М (43) Опубликовано05.07.78,Бюллетень № 25 (З) УЛ 662.998 (088.8) (45} Дата опубликования описаиия29.05.78 (72) Авторы изобретения

И, К. Энно, В. И. Подоляко, И, И. Назаревский, С. H. Кремнева, В, И. Набоко, 10. Г. Морозов и Т. К. Правдина (7Ц Заявитель

Всесотозньтй научно-исследовательский и проекптый институт «Геплопроект" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА

Изобретение относится к производству строительных материалов из минеральной ваты, в частности к установкам для формирования минераловатного ковра.

В настоящее время такая установка, содержащая >«ентрифугу, устройство отдува волокна, камеру волакноосаждения с приемным транспортером и отсасываюшими коробами под последним (1).

Формирование минераловатного ковра в данном устройстве осуществляется следую шим образом.

Струя расплава, попадая на многовалковую «ентрифугу, превращается в волокно, которое подвергают воздействию отдуваюшего потока, выходящего из дутьевого устрой.ства и создающего избыточное давление в зсате осаждении камеры, Одновременно отдувающим агентом или самостоятелы может производиться распыление связуюшего. Поток воздушно-волокнистой смеси движется в канале, образуемом стенками камеоы осаждения и ее транспортером.

Недостатком установки является неравномерность распределения минераловатного

2 волокна по длине и ширине транспортера, вызванная изменением дебита расплава и неравнамерностью загрузки расплавом основных волокнообразуюших валков - второго и третьего, что снижает качество минераловатного ковP+4

Известна и другая установка для ормирования минераловатного ковра, содержашая камеру волокноосаждения с приемным

1О транспортером, регулятор скорости транспортера, устройство отдува и отсоса с регулируемыми заслонками и с соответствуюшими исполнительными механизмами, центрифугу с электродвигателем приемного вал15 ка и электродвигателя рабочих валков, и датчик суммарной токовой нагрузки электродвигателей валков, подключенный к регулятору скорости транспортера f2), Недостатком этой установки является рц неравномерность распределения волокна по ширине камеры волокноосаждения.

Белью изобретения является повышение качества выпускаемой продукции.

Эта цель достигается тем, что установ25 ка для формирования минераловатного ковра, содержащая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, регулятор скорости транспортера, устройство от дува и отсоса с регулируемыми заслонками и соответствующи ми йСпоцнительными механизмами, центрифугу с электродвигажлем приемного валка и электродвигателями рабочих валков, и датчик суммарной токовой нагрузки электродви гателей валков, подключенный к регулятору скорости транспортера, снабжена датчиками токовой нагрузки электродвигателей рабочих валков, элементом сравнения и регулятором отдува и отсоса, причем датчики токовой нагрузки электродвигателей рабочих валков ,через элемент сравнения подключены ко вхо-15 ду регулятора отдува и отсоса, выход которого через соответствующие исполнительные механизмы соединен с регулируемыми заслонками устройства отдува и отсоса.

Изобретение поясняется чертежом.

Установка содержит центрифугу 1 с элек« тродвигателем 2 приемного валка, 5, электродвигатели 4 и 5 рабочих валков 6 и 7; камеру 8 волокноосаждения с приемным транспортером 9, регулятор 10 скорости транспортера, регулируемый привод 11, усэройства 12 и 13 отдува и отсоса 14 из секций 15, 16 и 17 с регулируемыми заслонками 18, 19 на отдуве 20, 21,22 на отсосе, соответствующие исполнительные механизмы 23, 24 на отдуве и 25, 26

27 на отсосе, датчики токовой нагрузки 28 и 29 электродвигателей рабочих валков, установленные на линиях 30, 31 подвода напряжения к электродвигателям валков 6 и 7, элемент сравнения 32 и регулятор ЗЗ от» дува и отсоса, линия подвода 34 напряжения по всем электродвигателям волокнообразующих валков и датчик 35 суммарной

40 токовой нагрузки, Предлагаемая установка работает следующим образом. Минераловатный расплав подается на валки 3, 6, 7, приводимые в дви4$ жение электродвигателями 2, 1, 5. Расплав перерабатывается в волокно, которое с помощью устройств отдува 12, 13 транспортируется в камеру 8 волокноосажления с приемным транспортером 9 и устройством оъ50 соса 14 из секций 15, 16, 17 камерь. волокноосаждения. При стабильном дебите расплава и равномерной загрузке электродвигателей рабочих валков 6, 7 центрифуги регулятор скорости 10, на вход которого поступает сигнал с датчика 35 суммарной ток вой нагрузки, установленного на линии 34 подвода напряжения ко всем электродвигателям волокнообразухщих валков, поддерживает постоянную скорость транспортера с помощью регулируемого привода 11.

Регулятор 33 отдува и огсоса поддерживает установленные положения регулирующих заслонок 18, 19 на отдуве и 20, 21, 22 на отсосе исполнительными механизмами 2 3, 1

24 и 25, 26, 27 соответственно, так как сигнал с датчиков 28, 29 токовой нагрузки электродвигателей рабочих валков 6, 7, установленных на линиях 30, 31 подвода напряжения к электродвигателям рабочих валков, поступающий через элемент сравнения

32 на вход регулятора 33, равен нулю.

Изменение дебита расплава, например уменьшение количества поступающего на валки расплава, уменьшает суммарную токовую нагрузку электродвигателей волокнообразующих валков, что уменьшает сигнал, поступающий на вход регулятора 10 скорости, котоt рый и уменьшает скорость транспортера с помощью регулируемого привода 11, Изменение количества поступающего расплава приводит также к нарушению равномерности загрузки основных волокнообраэуюших валков, Так, например, уменьшение количест ва расплава уменьшает нагрузку второго основного волокнообраэующего валка 7, что вызывает увеличение неравномерности ковра. При этом показания датчиков токовой нагрузки 28, 29 электродвигателей основных волокнообразуюших валков 6, 7 не равны между собой и на регулятор 33 отдува и отсоса через элемент сравнения 32 поступает сигнал. Для выравнивания ковра регулятор 33 отдува и отсоса с помощью соответствующих исполнительных механизмов и регулирующих заслонок увеличивает отдув и уменьшает отсос в секции 15 с левой стороны, а также уменьшает отдув и увеличивает отсос из секции 17 с правой стороны.

Аналогичным образом работает устройство при увеличении количества поступающего расплава.

Экономический эффект от использования предложенного устройства на одной технологической линии ориентировочно составит

30 тыс, руб. в год, Формула изобретения

Установка для формирования минераловатного ковра, содержащая камеру волокноосаждения с приемным транспортером, регулятор скорости транспортера, устройство отдува и отсоса с регулируемыми заслонками и соответствующими исполнительными механизмами, центрифугу с электродвигателем приемного валка и электродвигателями рабочих валков, и датчик суммарной токовой нагрузки электродвигателей валков, подключенный к регулятору скорости транспортера отличающаяся тем, что, с целью повышения качества выпускаемой про613898

2В

Составитель Л. Шарова

Редактор И. Квачадзе Техред И. Климк Корректор С. Шекмар

Заказ 3 590/1 2 - Тираж 683 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дукцни, она снабжена датчиками токовой нагрузки электродвигателей рабочих валков, элементом сравнения и регулятором отдува и отсоса, причем датчики токовой нагрузки электродвигателей рабочих валков через элемент сравнения подключены ко входу регулятора отдува и omoca, выход которого через соответствующие исполнительные меха,ниэмы соединен с регулируемыми заслонка-, ми устройства отдува и отсоса.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

5 1. Авторское свидетельство СССР

N 359239, кл. С 03 В 37/00, 1972.

2, Патент ФРГ % 1087508, кл, 80 В 9/02, 1957,