Узел охлаждения диска экструдера

Узел охлаждения диска экструдера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

опис*ни-е ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалнстическнх

Республик (ее) 613915

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дцполнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.75(21) 209304 т /23-05 с присоединением заявки № (23} Приоритет— (53) и, Кл.

В 29 3/012

В 29 V 3/08

Гасударстаенаий камнтет

Совета Ннннстраа СССР

tw делам нзайретеннй н атнрытнй (43) Опубликовано05.07.78.Бюллетень № 25 (53) УДК 678.057.3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 09. Q Q. И (72) Авторы изобретения

В. H. Бондаренко, В. Л. Кочеров, Ю. Е, Лукач и А. И. Рог

Специальное конструкторское бюро полимерного машинос гроення (?1) Заявитель (54) УЗЕЛ ОХЛАЖЛЕНИЯ ДИСКА ЭКСТРУДЕРА

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в част.ности к узлам охлаждения дисков в дисковых или червячнодисковых экструдерах.

Известен узел, охлаждения диска экструдера, содержащий смонтированную по осн диска трубку для годачи теплоносителя в полость диска, установленного с возможностью вращения

Недостатком данного узла является неравномерность охлаждения диска из-за наличия застойных зон, что снижает эффективность работы эк<;трудера.

Известен также узел охлаждения диска экструдера, содержащий смонтированную по оси диска трубку для подачи теплоносителя в полость диска, установленного с возможностью вращения, и распределитель, разделяющий полость диска на сообщающиеся между собой зо-. ны и выполненный в виде основной пластины, закрепленной на трубке для подачи теплоносителя перпендикулярно оси вращения диска t2j.

Недостатком этого узла является наличие потока теплоносителя, совпадающего с направлением. движения материала и не снижающего температуру на максимальном диаметре диска, 2 что не позволяет стабилизировать тепловой режим.

Целью изобретения является улучшение качества расплава путем стабилизации теплового режима.

Для достижения этой цели узел охлаждения диска экструдера снабжен дополнительной пластиной, установленной параллельно основной нластине с образованием между ними распределительной полости, соединенной с труб1о кой для подачи теплоносителя.

На чертеже показан червячно-дисковый экструдер, продольный разрез.

Узел охлаждения диска 1 червячно-дискового экструдера 2 содержит смонтированную по оси вращающегося диска 1 трубку 3 для подачи теплоносителя в полость диска 1. На конус неподвижной трубки 3 закреплен распределитель 4, разделяющий полость диска 1 на две зоны 5 и 6, сообщающиеся каналами 7 по периферии, а у оси вращения каналами 8.

2О Распределитель 4 состоит из основной пластины 9 и дополнительной 10, установленной параллельно основной с образованием между ними распределительной полости 11. Для отвода теплоносителя из полости диска выполнен канал 12, образованный наружной поверхностью

Формула изобретения

Узел охлажденйя диска экструдера, содержащий смонтированную по оси диска трубку для

30 подачи теплоносителя в полость диска устау новленного с возможностью вращения, и распределитель, разделяющий полость диска на сообщающиеся между собой зоны и выполненный в виде основной пластины, закрепленной на трубке для подачи теплоносителя перпенди1 кулярно оси вращения диска, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества расплава путем стабилизации теплового режима, узел снабжен дополнительной пластиной, установленной параллельно основной пластине с образованием между ними распределительной полости, соединенной с трубкой для подачи теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Остапчук Ю. Г. и др. Дисковые экструде35 ры. Киев, «Техника», 1972, с. 66 — 67.

2. Патент С ША № 300685, кл. 269 — 7, 96! .

Составитель А..Быстров

Текред О. Лугов@и Корректор А. Гриценко

Тираж 810 Подднсное

Редактор Л. Курасова

Заказ 3592113

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 45

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, уя. Проектнан, 4

613915 неподвижной трубки 3 и внутренней поверхностью червяка 13.

Червячно-дисковый экструдер 2, снабженный формирующим насадком 14 и нагревателями 15, выполнен с каналами 16 для теплоносителя.

Узел охлаждения диска червячно-дискового экструдера работает следующим образом.

В процессе переработки полимерного материала на червячно-дисковом экструдере 2 материал расплавляется при прохождении червяка 13 н попадает на поверхность диска 1, где происходит его гомогенизация. В силу больших сдвигающих усилий иа максимальном диаметре диска происходит повышение температуры расплава. По неподвижной трубке 3 теплоноситель подают в распределитель 4, где поток разделяется на две зоны 5 и 6, при этом происходит одновременное охлаждение поверхности диска 1 теплоносителя с одинаковыми параметрами, в результате чего стабилизируется температурный режим переработки и улучшается качество материала.

Изобретение позволяет устранить образование застойных зон, обеспечивает отвод тепла нз расплава полимера при одинаковых условиях из рабочих зазоров экструдера, благодаря чему досгигается термостабилизация расплава полимера, позволяющая вести процесс переработки в оптимальном режиме и получать расплав высокого качества.