Стеклоплавильный сосуд для выработки стекловолокна
Иллюстрации
Показать всеРеферат
onwcAHwЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЮТИДЬСТВУ..o,,э: +
Союз Соеетсннх
Соцлеалмстическмх
° Республик (11) б1 4034 (61) Дополнительное к авт. свил-ву
{22) Заявлено 03.12.76 {21) 2425428/29 — 33
2 (&!} М. Кл.
С 03 В 37/00 с присоединением заявки 36 (23) Прнорит ет
Гееударствавый каматет
Ввевта Икяеетрев ИСР в делам аэебретенпй и еткрмткй (43) Опубликовано 05.07.78. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК
666.1892(088.8) (4&) Дата опубликования описания 0506.78 (72) Авторы изобретения
Н. В. Киселев, В. A. Царевскпй, И. N. Лутсашкин, С. В. Зайцев, С. П. 36еханов; Р. Н. Соколов, В. И. Кукупнсин, Г. Д. Васечкин, Н. Н. Безбородов и Ф. А. Дунаев (71) Заявитель (54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЫЙ СОСУД ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОВОЛОКНА
1 ретение относится к стекольной промышленности, в частности, к конструкциям стеклоплавильиых сосудов, предназначенных для выработки непреръиивго стекловолокна.
Известно устройство дпя выработки непрерывного стекловолокна, содержащее сосуд, с усгановленной в его дие фильерной пластиной и системой фпгурных нагревательных элементов, непоцвимав укрепленных внутри сосуда 11).
Такое устройство сломав по конструкции, так как для плавления, гомогенизащти н термического усреднения стеклоьассы в них созданы специальные сяожные камеры с индивидуальным питанием и регулированием температуры.
Наиболее близким к изобретению является стеклоплавйльный сосуд,-для выработки стекловолокна, который содержит корпус с фильерной пластиной н внутренние нагревательные элементы, изолированные от корпуса керамическими электроизоляционнымн втулками и имеющие самостоятель. ное регулирование ьющности в эолах плавления и выработки (2}.
Недостатком этого сосуда является то, что нагревательные элементы располагаются по всей длине корпуса сосуда и не могут создать локаль
2 ные температурные зоны на охлажденных участ. ках, а иветпю в местах загрузки стеклопвриков., Отсутствие обогрева стенок сосуда создает холодные пристенные зоны стекла, вследствие че> го стекломасса к фильерному нолю подходит тер. мнчески неоднородной, что вызывает повышенную обрывность волокон при выработке, резко снижающую производительность.
Цель изобретения — повысить тсрмичесесую
19 однородность стекломассы.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом стеклоплавильном сосуде для выработки стекловолокна, содержаптем корпус с Фнл ерной пластиной и внутренний нагревательный е мент, последний установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении от приводе.
На чертеже изображен описываемый сосуд в разрезе.
В корпусе 1 расположен экран 2, разделяющий внутреннюю полость сосуда на плавильную и выработочную части. Между экраном 2 и загрузоч. ным узлом находится внутренний нагревательный элемент 3, установленный с возмомэюстью пере2 м.щения в вертикальном направлении от привода.
° Ф
614034 .
Составитель В. Резник
Техред 3. Фанта
1вдактор И. Гохфельд
Корректор С, Патрушева. Заказ 3610/19
Тираж 596 Подлнсное
ЦНИИПИ Государственното комитета Совета Министров СССР ло делам изобретен а и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужлзрод ул. Проектная, 4
Экран 2 вварен с торцов в корпус сосуда и имеет электропитание от токоподводов 4.
Стеклянные пврики, поступающие в плавильную часть сосуда, плавятся, расплав частично заполняет пространство j над экраном 2, а через его отверстия стекдомасса поступает в выработочную алость сосуда.
Выполнение внутреннего нагревательного элемента с возможностью перемещения в вертикальном направлении и с автономным электропитанием позволяет регулировать температуру стекломассы в плавильной части сосуда и тем самым обеспе. чить высокую термическую однородность стекпомассы в зоне выработки.
Формула изобретения
Стеклоплавильный сосуд длл выработки стекловолокна, содержащий корпус с фильерной плао
> тиной и внутренний нагревательный элемент, о тл и ч а ю шийся тем, чго, с целью повьппения термической однородюсти стекломассы, нагревательный элемент установлен с возможностью перемещения Ilo вертикали от приво11а.
1о Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Патент США И 3556753, кл. 65-2, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР У 250393; кл. С 03 В 5/02, 1966.