Способ производства портландцемента

Способ производства портландцемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- . 0д. нс;ц

Союз Советских

Соцмалмстм меси мх

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТ®У (и) 61405 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3аявлено 30.09.76 (21} 2407568!29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.78. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 29 05.78

2 (53) М. Кл.

С 04 8 7/36

Гасударственный камнтет

Савата Ммнмстрав СССР на делам мзабретеннй м аткрытмй (53) УДК

666.97 (088.8) Г. М. Бакланов, А. И. Терновой, А. А. Напееико, А. Г. Лысюк, Н. В. Лукашевич, В. П. Сербии, А. В. Воробей и K. 3. Заблоцкий (72} Авторы изобретения

Киевский ордена Ленина нолитехнимский институт имени 56 летия @ликой Октябрьской соцвмывнстической революции (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА!

Изобретение относится к промышленности строительных материалбв,.преимущественно, к способам производства портландцемента.

Известен способ производства портландцемента путем обжига смеси карбонатного н алюмосиликатного компонентов (1).

Недостатком данного способа является зна мттельные энергетические затраты на помол сырьевой смеси и обжиг.

Oem изобретения — снижение эне ргетических затрат.

Базальты 45,4 — 55,9 0,4 — 1,6 14,6 — 21,8 8,96 — 16,55 4,5 — 13,4 1,6 — 11,8 2,1 — 5,6

Лостигается зто тем, что по предлагаемому способу в качестве алюмосиликатного компонента вводят магматическую или метаморфическую породу в виде щебня с размером фракций 0,5 — 30 мм.

Карбонатный компонент вводят в виде щебня с размером фракций 0,5 — 30 мм, кроме того, карбонатнын компонент вводят в виде шлама.

Сущность предлагаемого способа производства

> портлапдцемента состоит в следующем.

Карбон г или карбонатно-глинистую сырьевую смесь, приготовленную обычным споообом подиот в емкость, куда дозируют алюмосилнкатный компонент (метаморфическую или магьниическую породу)

1О в вице щебня с размером фракевй 0,5 — 30 мм в количестве 1 — 25%. Иэ этой емкости сырьевую смесь но дают непосредственно во вращаютцуюся печь, где пода ргают обжигу нри 1300 — 1400 С, в результате чего получают цементный клинкер.

Предлагаемый способ производства основан на применении в качестве алюмосилнка ного компонента вулканических лоро т типа базальтов. Химический состав этих пород представлен в таблице.

614056

Составитель А. Кулабухова

Тетред Э Чужик

Редактор И. Гоафельд

Корректор д. Мельниченко Заказ 3636/21

Тираж 751 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП "Патент", г. Ужюрод, ул. Проектная, 4

Особенностью базальтов является относительно невысокая температура плавления (1150 С) и низкая вязкость расплава. Базальтовый расплав обладает высокой реакционной способностью. Он содержит в своем составе значительное количество силикатионов, что обеспечивает образование трехкальциевого силиката по энергетически выгодной схеме при не. посредственном взаимодействии окиси кальция и двуокиси кремния (в раеплаве). Сущность новой технологии заключается в добыче известняка и базальтовой породы, их дроблении до размера фракций 0,5-30 мм и подаче полученного щебня непосредственно во вращающуюся печь для обжига беэ предварительного тонкого измельчения и корректировки сьгрьевой смеси. Шихта двухкомпонеитная. 1$

Корректирующих добавок не требуется. Подача щебня s печь может осутцествляться через одну теису (предварительное смешивание компонентов перед подачей в печь) и через две течки (без пред- варительного смешивания коьйтонентов). Обжиг ур таких смесей в виде щебня не вызывает затруднений. Клинкерообразование в зависимости от коэф- . фициента насьпцения завершается при темпера туре на 50-100 С ниже обычно принятой в технологии производства портландцемента максимальной температуры обжига.

Испытания показали, что цементы, полученные из базальтовых шихт, обладает высокой активностью. Размолоспособность клинкера, полученного по описанной новой технологии, аналогична раз- 3п

: молоспособности обычного клинкера.

Основные преимущества предложенной новой технологии получения портланлдементного клинкера сводятся к следующему: применение базальтов дает возможность беэ больших капитальных затрат перевести ряд цементных заводов на сухой способ производства; при использовании новой технологии из технологической схемы производства устраняется отделение сушки, тонкого помола и корректи ровки сырьевой муки, что дает значительную экопомню трудовых, энергетических ресурсов и металла; снижение температуры обжига позволяет добиться зкономии топлива, повышения стойкости футеровки; отпадает необходимость подачи на заводы каких-либо корректирующих добавок (в первую очередь это относится к пиритным огаркам); резко снижается пылеунос при обжиге за счет увеличения размеров кусков компонентов сырьевой смеси.

Общий экономический эффект от внедрения предлагаемого способа производства составит

1140 тыс.руб в год при выпуске 1 млн.т. портлащ цемента в год. В текущем пятилетии предполагается по Украине перевести на сухой способ производства ряд заводов с общей мощностью до 10млн. т. при этом экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит около 12 млн.руб. и год.

Формула изобретения

1. Способ производства портландцемени путем обжига смеси карбонатного и алюмосиликатного компонентов, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат в качеспье алюмосиликатного компонента вводят магматическую или метаморфическую породу s виде щебня с размером фракций 0,5 — 30 мм.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что карбонатный компонент вводят в виде щебня с размером фракций 0,5 — 30 мм.

3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что карбоиатный компонент вводят в виде шла ьи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка N 2110202/33,кл. С 04 в 7/36, 03.03.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.