Способ изготовления легкого заполнителя

Способ изготовления легкого заполнителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЮЛЬСТВУ (11) б14070 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.12.76 (21} 2429086/29 — 33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.78. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 31.05.78 (51) М. Кл.

С 04 В 31/20

Гасударственный номитет

Совета Министров СССР по делам иэобретений н отнрытий (5З) УДК

666.972.125 (088,8) В. А. Дубов, В. П. Петров и М. К. Кабанова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственны1а научно-исследовательский институт по керамзиту НИИКерамзит (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к производству прочных л гких заполнителей для бетонов.

Известны способы изготовления легкого заполнителя путем приготовления сырьевой массы, формования ее и обжига (1).

Известны также способы изготовления легкого заполнителя — керамзита, где в сырьевую глиномассу вводят отходы чугоно-литейного производства, затем сырьевую массу гранулируют и обжигают (2t.

Недостатком известных способов является недостаточная прочность заполнителя иэ-эа образования неравномерно распределенной пористости, каверн и других пороков структуры.

Ближайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является последний способ.

Целью изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества заполнителя.

Эта цель в изобретении достигается тем, что в сырьевую глнномассу вводят магнитоактивные материалы, гранулируют н обжигают, причем гранулирование осуществляют при воздействии постоянного магнитного поля. Под действием постоян2 ного магнитного поля мелкодисперсные частицы магнитоактивного материала (отходы шлифования, пиритные огарки, отходы железных руд и т.п.) приобретают правильную ориентацию, располагаясьупорядоченно в направлении магнитного поля, тем

: самым создавая анизотропную структуру полуфабриката.

При обжиге гранул полуфабриката с анизотропной структурой происходит равномерное образование пористой. структуры (беэ каверн) и ар. мирование их металлокерамической структурой, все это и ведет к резкому увеличению прочности заполнителя коэффициента конструктивного качества.

Пример. осуществления. В предварительно измельченное глинистое сырье Смышляевского месторождения вводят 25% магнитоактивного материала — отходы шлифования. Смесь гранулирют с одновременной обработкой полуфабриката постоянным нолем величиной 50С Э. Прн опп мальной температуре вспучивания 1120 С получают керамзитовый гравий с объемной массой 0,273 г/см (в куске) и прочностью на скол 3,78 кг/см, с коэффициентом конструктивного качества Ккк 13,8.

Гранулы керамэита, получеш ые без обработки по-.

614070

Составитель Н. Федоров+

Те хред А.Алатырев

Редактор А. Мурадян

Корректор д. Мельниченко

Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретени» и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3636/2l

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.,Проектная, 4

3 луфабриката магнитным полем при равнозначных режимах термообработки полуфабриката имеют объемную массу 0,284 г/смз, прочность на скол

1,65 кг/см и коэффициент конструктивного каг чества Ккк 5,80.

Использование предлагаемого способа прои> водства керамзита обеспечивает по сравнению с известными повышение прочности и коэффициента конструктивного качества заполнителя для бетона в 1,5-2,5 раза.

Фо рмула изобретения

Способ изготовления легкого заполнителя бетона путем введения в сырьевую глиномассу магнитоактивных материалов, гранулирования и об жига, отличающийся тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества, гранулирование.осуц|ествляют при воздействии постоянного магнитного поля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР У 2042 I8, кл. С 04 В 31/20, 21.05.65.

2. Авторское свидетельство СССР У 346279, кл. С 04 В 31/20, 20.07.70.