Способ изготовления бетонполимерных изделий

Способ изготовления бетонполимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сояетскик

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (l1) 614 076 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 22J.2,76(21) 2432822/29-33 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет— (43) Опубликовано 0 07.78, Бюллетень ph 25 (45) Дата опубликований описания01р678 (51) М. Кл.

С 04 В 41/2&

Государственный комитет

Совета Министров СССР по аелам изобретений н открытий (5З) УДК 626.197. 7 (08&.8) (72) Авторы изобретения

Ю.М.Баженов, A.Á.Ìàðöèí÷èê, В.В.Кагнер, В.Д.Пилюгин и Ю.В.Егоров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ SETOHOIIOJIHNEPHblX ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к технологии строительных материалов, а точнее к технологии бетонополимерных материалов и изделий.

Известен способ изготовления бето- d нополимерных изделий, включающий формование, твердение и сушку иэделий при температуре 80 С, насыщение мономером и его полимериэацию в теле бетоЯ

Недостатками этого способа являются невысокая прочность бетонополимерных изделий и длительность технологического процесса сушки.

Известны способы изготовления бетонополимерных иэделий путем формования, твердения, сушки при температуре до 300-400 С, вакуумирования, насыщения изделий мономером у полимериэации его в теле изделий (2, ЯО

Недостатком этих способов является недостаточно высокая прочность изготовленных изделий.

Ближайшим к настоящему по технической сущности является последний способ.

Целью изобретения является повышение прочности изделий.

Эта цель в изобретении достигается тем, что бетонополимерные изделия изготавливают путем формования, твердения, сушки, вакуумировании, пропитки и полимериэации-, причем сушку проводят в две стадии: при температуре 105115 С в течение 8-12ч и при 300-350 С о о в течение 2-4 ч.

В результате такой обработки на первой стадии испаряется большая часть свободной влаги (остаточная влажность составляет 1,5-1,0%), а на второй— увеличивается число сообщающих пор и капилляров эа счет испарения оставшейся влаги, которые впоследствии могут быть заполнены мономером, а также снижается образование разрушающих микротрещин в образце под действием градиента избыточного давления ïàÐà.

Пример. 1.Изготавливают бетонные образцы состава цементг песок-1г3 при водоцементном отношении,равнЬм

0,45. После твердения сушат их при температуре 105 С в течение 8 часов, а затем помешают в печь, разогретую до 300 С, на 3 часа, затем вакуумируют

10 мин, пропитывают метилметакрилатом и полимеризуют в среде раэогретого глицерина при температуре 76-78оС.

2. Изготавливают бетониые образцы

614076

Прочность, кг/см

2000

1960

1400

1050

Привес мономера по массе, %

12,5

12,7

10,2

13,3

Формула изобретения

Составитель В.Пилюгин

Техред Е. Давидович Корректор С. Патрушева

Редактор A.Ìóðàäÿí

Заказ 3637/22 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 того же соотава, сушат их при температуре 115 С в течение 12 часов, а затем помещают в печь, разогретую до 350 Ср йа 2 часа. Вакуумируют

10 мним ропитывают метилметакрилатом

Способ изготовления бетонополимерных изделий, включающий формование, твердение, сушку, вакуумирование и пропитку изделий мономером с последующей полимеризацией, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности изделий, и полимеризуют в среде разогретого глицерина. B таблице приведены средние данные испытания образцов, полученных по известным и предложенному способам.

6 сушку проводят в две стадии1 при температуре 105-115 С в течение 812 ч при 300-350 С в течение 2-4.

Источники ивформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 125506, кл. С 04 В 41/28, 1954.

2. Авторское свидетельство СССР

9 478825 кл. С 04 В 41/22, 1972.