Способ очистки коксохимического нафталина от азотсодержащих примесей

Способ очистки коксохимического нафталина от азотсодержащих примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтских

Соци&пистическнх

Респубпик (1) 63.4080 (б1) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заввлено03.02.75 (21) 2101757/2304 с присоединением заявки Хн(23) Прноритет.(43) Опубликовано 05 07.785юллетень Ж 25 (46) Дата опубликования опнсания1тт.06, g8, (51) М. Кл.

С 07 С 7/00

С 07 С 15/24

)ааударстаеихых камхтвт

Совета Мхнхстрев СССР ае деяам хзнбретанав я атхритнй (53) УДК 685.666.62 (088.8) Г, Л. Рыжова, В, П. Нехорошев и Ю. Г. Слижов г

Томский Ьрдонд Трудового Красного онвмвнв государственный университет им. В. В, Куйбышева (72) Авторы изобретения (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ КОКСОХИМИЧ ЦКОГО

НАФТАЛИНА ОТ АЗОТСОЦЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к способам очистки Иоставленная цель достигается тем, что коксохимнческого нафталкна — сырья для про- коксохимнческий нафталин контактируют с тетизводства фталевого ангидрида — от азотсодер- рахлорндом титана, взятым в количестве 1,0— жащих примесей и может быть.использовано 1,2% от исходного сырья, 82-90"С. в коксохимической промышленности, Отличительными признаками способа являИзвестно, что избирательное удаление азот- ются использование тетрахлорида титана и про соде1тжащих примесей из нафталина увеличя- ведение процесса при 82-90 С. вает выход фталевого ангидрида 111.

Наиб и ее близким к изобретению являет При добавлении менее 1,0% тетрахлорида ся способ очистки коксохимнческого нафтали титана способ недостаточно эффективен, Увелина от азотсодержаших примесей путем контах- 10чение количества реагента выше 1,2% повытирования сырья с твердым реагентом. В кв- шает зольность нафталина. Прн температуре о честве последнего используют хлорную известь выше С наблюдается осмоленне "асти нафта и процесс проводят при 100 — 150 С (2).

Однако степень очистки недостаточно высока. Пример I. К 500 г прессованного нафталнТемпература кристаллизации очищенного иа с температурой кристаллизации 78,9 С (сонафталина 79,0 С. держание мндола 0.25%, хинолнна 0,30%, тиоуказанный способ не позволяет удалять нз нафтена I,I ун} добавляют при пере"ешивания ог нафталина примесь хииолнна вследствие ус- " темиеРатуРе 82 85 С 5 " rerJI &" оР"д тойчнвости последнего к окислению. тана, выдерживают ° при данной температуре

Хинолин в коксохимнческом нафталине со- 30 мин и фильтруют под вакуум >м.

И г держится в значительных количествах. Хинолин, как и индол, отрицательно влияет íà ра- Хннолин и индол е очищенном нафталине боту катализаторов окисления нафталина. отсутствуют. Содержание тнонафтена I.1%;

) елью изобретения является повышение сте- температура кристаллизации 79,4 С; зольност. пени очистки. 95 0,02н/е.

614080

Составатеиь Н. Королева

1ехред О. Лутова» Корректор Е. Папп

Тираж 559 Подпнсиое

Редактор T. Шартааоаа. заказ ЗоЗ9/22

liHHHllH Государственното комитета Совета Министров СССР по делам кзооретеный и открытий

l1З0З5, Москва, Ж 35. Рзушсквн наб. д. 4/5

° ..- - -htlttl тти+л r ун гиипл «л Пооект мак. 4

Пример 2. Нафталиновую фракцию с температурой кристаллизации 78,7"С (содержание индола 0,15о/q, хииолина 0,53о/o, тнонафтена

l,20/0, иодное число 4,62 r/100 r) контактируют с 1,2 /о тетрахлорида титана пр» 90 C.

Нафталин после фильтрации имеет температуру кристаллизации 79,6 С; выход нелетучего остатка 0,03о р, иодиое число не более 0,2 t/

100г; индол и хинолин отсутствуют. Степень извлечения нафталина от содержания последнего в фракции 95о/о М

Таким образом, прн очистке нафталина предлагаемым способом степень очистки повышается.

Формули изобретения

Способ очистки коксохимического кафтали на от азотсодержаших примесей путем контактироваиня сырья с реагеитом, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве реагента используют тетрахлорид титана в количестве 1,0 — 1,2% от веса исходного сйрья и процесс проводят при 82-90 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l, Кокс и химия, !974, № 1, с. 60 — 62.

2. Журнал прикладной химии, !973, с. l!65l 166.