Способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами

Способ отверждения уретанового форполимера с концевыми изоцианатными группами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социаяистимеских

Распублии

M E лц ы4 в

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДИВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.08.76 (21) 2395079/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.07.78. Бюллетень № 2S (45) Дата опубликования описания 06.06.78 (51) М. Кл.

С 08 G l8/32

Гооудвротввииый комитет

Совета Министров СССР оо делам итобрвтвиий я открытий (53) УДК

678.664 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. Н. Козлов, В. И. ЬЬхалкин, А. М. Ступинская, В. А. Ворошилов, В. В. Круглов и К. П. Вторытин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ УРЕТАНОВОГО ФОРПОЛИМЕРА С КОНЦЕВЫМИ

ИЗОЦИАНАТНЫМИ ГРУППАМИ

Изобретение относится к способу получения полимерных материалов, которые могут быть использованы птат изготовлении облицовок валов бумвгоделателытьтх машин, роликов агрегатов обработки проката н других крупногабаритных отливок, в частности к способу отверждения уретанового форполньера с концевьпьвт изоцианатньтми труппами.

Известен способ получения полиуретанового материала путем отвержтв:ния композиции, включающей гидроксилсодержащий нолиэфир, диизоцианат и виниловый мономер, в присутствии инициаторов анионного типа 11).

Однако полученный полиуретановый материал имеет низкие фи:втко-механические показателт). 15

По технической сущности н получаемому результату к предлагаемому: способу наиболее близок а особ отверждения уретанового форполимера с концевыми иэоцианатиыми группами путем обработки его кристаллическим димином (2). Полу-р0 мнный полиуретановый материал пригоден для изготовления пакрьпий и отливок. Однако изготовление по этому способу образцов покрытий на основе простого полиэфира, 2,4-толуилендииэоциаюта и крнсталли вского 3,3-(дихлор-4,4)-диамнн 2S дифенилметана показало, что композиции форполимера с кристаллическим диамнном имеют высокую начальную вязкость и низкую жизнеспособность.

Это не позволяет использовать такой способ для формования тонких облицовок валов буьвгоделательных машин путем заливки смии в зазор между формой н валом, когда для получения однородного по свойствам материала необходимо приготовить большое количество смеси форполимера с диамином (500 — 1000 кг), а процесс заливки ее занимает значительное время. Кроме того, для облицовки валов бумагоделательных ьетпнн, работаюцтих при высоких линейных давлениях и скоростях, и для покрытия других металли и:асях поверхностей требуются эластомеры с более высокими адгезиoHHbIMH свойства ми.

Целью изобретения является снижение начальной вязкости, повышение жизнеспособности уретановых форполимеров прн отверждения их кристаллическими диамитами, а также улучшение адгезионных своиств целевого продукта при сохранении высоких физико-механических характеристик.

Цель достигается тем, по в форполимер, полученный взаимодействием простого полиэфира с

614119 мм прн 45 — 50 С добавляют 2 моль 2,4толуиленднизоцианата и смесь перемешивают 30 мнн при

80 — 85 С. Полученный форполимер охлаждают до

20 — 22 С и вакуумируют 30 мин, после чего вво5 дят 0,3 — 1,0 моль глицидилметакрилата. Далее смесь перемешивают 5 — 10 мин, вводят в нее 1 моль предварительно просеянного кристаллического 3,3- (дихлор-4,4) -дяаминодифенилметанв и перемешивают в вакууме в течение 10-15 мин. Затем смесь заливают в формы и определяют физико-мехвш чесэсие показамли, s том иск вяисость смеси.

Физико-механические и адгеэионные свойства зластоьюров, подученных по известному способу (21, а также по предлвгаемому с использованием 0,3; 0,7 и 10 моль глнцндилметакрилата, приведены в таблице.

150

15-30

350

350

Иалряжение при 100% ном удлинении, к ге/см

130

125

120

150

370

Относительное удлинение,%

Остаточное удлинение,%

350 твердость по Шору А, усл. ед.

94

Сопротивление раэдиру, кгс/см

130

120

168

135

1,7

1,7

Преимуществом предлагаемого способа отВержз ння уретвнОВОГО форпОлимера по сравнению у с известными способами является возможность осуществления одновременного приготовления болыпого количества (500-1000 кг) реакционной массы и получения однородного по свойствам мвмриалв благодаря низкой начальной вяэвсостн и высокой япваюаиособности форпоп мера.

2,4-толуилендиизоцианатом, перед обработкой кристсллическнм диамином вводят активный разбави. тель — глнцидилметакрилат s количестве 0,3—

1,0 моль на 1 моль форполимера.

Глицидилметакрилвт в процессе отверждения благодаря наличию зпоксидных груйн вступает во взаимодействие с отвердимлем — дяамином, а такие Вследствие каталитического действия последнего сополимеризуется с форполимером по двой. ным СВязям, В реэультам чегО ВХОдит В Основную цепь полимера, обеспечивая высокие адгеэионнью и физико-механические свойства целевого продукта (см. таблицу).

Пример 1. В реактор загружают 1 моль полиокситетраметиленглнколя н сушат в вакууме и при 90-100 C до содержания влаги 0,03%. За1Ьчальная Вязкость реакционной смеси перед формованием. пз

Время нарастания Вязкости до

1000 пз после загрузки диамина, мнн

Предел прочности при растяжении, к ге/см

Прочность адгезии к металлу, кгс/смэ

Нвбухаемость в среде бумажной массы,%

Кроме того, высокие адгезионные свойства целевого продукта позволяют продлить. срок службы облицовок валов буьагоделвтельных ьвшин, роликов агрегатов обрабопси проката, повысить их надежность в рабом.

Формула изобретения

Спосоо отверждения уретанового фораолнаав. рв с концевыми изоцианатиыми 1рунпами путем

614119

Составнтедь С Пурнна

Редактор Э. Бородкнна ТехРеД А. БогДад КоРРектоР Л, Невод

Заказ Зб42/24 Tape б41 Подпнсное

ЙНИИПИ Государственного коавгктв Совета Министров СССР до дрлам нзобретендй д онсрычии

113035, Москва, Ж-35, раушскад наб„д. 4/5

Фнлцщ ППП "Пааеагт", г. Ужгород„уд. Проектная, 4 обработки его кристаллическим циамином, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения начальной вязкости, повьппення жизнеспособности форполимера и улучшения адгезионньтх свойств целевого продукта, предварительно в форполимер вводят глицидилметакрилат в количестве 0,3— !,0 моль на 1 моль форполимера.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР Н 400603, кл. С 08 G 18/16, 1971.

2. Патент Великобритании 11 869562, кл. С 08 22/04, 1969.