Способ получения ароматических углеводородов

Способ получения ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП КСАН ИЕ

Союз Советских

Сочивлистических

Республик

{ll) gggggg

ИЗОВРЕтИНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 24.06.76 (21} 2379978/23-04 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,07.78Бюллетень № gg

{46) Дата опубликования описания rq.06. 9$.

У (5l) М. Кл.

С 10< 39/00

Государственный комнтет

Совета Министров СССР оо делан изобретений и открытий (5З) УД1 665.644. .44 (088.8)

М. А. Таиатаров, М. H. Ахметшина, P. М. Масагутов, Б. Ф. Морозов и Н. Л. Чалых (72) Авторы изобретения

Уфимский нефтяной институт и Научно-исследовательский институт- нефтехимических нроизводств (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ

УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способам получения ароматических углеводородов и может. быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической отраслях пром ыцтлен ности.

Известен способ получения ароматических углеводородов путем риформинга соответствуюющих бензиновых фракций иа алюмоплатиновом катализаторе (Ц .

Недостатком способа является образование значительных количеств рафината, являющегося одним из низкокачественных продуктов, Наиболее близким к изобретению является способ нолучения ароматических углеводородов путем платформинга прямогонных бензиновых фракций (2j. Продукты нлатформинга разделяют на газовую фазу и катализат, нз которого после гидрирования непредельных соединений выделяют целевые продукты.

Однако выход целевых продуктов недостаточно высок.Целью изобретения является повышение выхода целевых продуктов

Поставлен на я цель достигается способом получения ароматических углеводородов путем платформинга прямогонных бензиновых фрак-. ций с получением кэталнзата, который контактир)лот с подвижным слоем алюмохромкалиевого катализатора при 520--550 С и выделяют из полученных жидких продуктов целевые.

Отличительным признаком способа является контактирование катализата платформингв с алюмохромкалиевым катализатором в указанных выме .условиях и выделение целевых продуктов из полученных жидких продуктов.

Способ заключается в следующем.

1п Катализат платформинга (фракция 62 СKK) бензиновой фракции 62 — 140 С илн отдельных фракций 62 — 85 С; 85 — !20 С; 120 — 140 С после платформинга, проводимого при темпе. ратуре 470 — 520 С и давлении 7 — 40 атм, направляют.иа ароматизацию на установку с движущимся слоеее шарикового алюмохромквлиевого катализатора с последующим разделением полученного катализата ректификацней на фракции НК-70 С и 70 — !60 С.

Условия ароматизацнн; температура 520— ав 550 С, давление атмосферное, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч .

Ректификацию осуществляют по известной технологии. Фракция 70 — 1бО С предста вляет оэбой ароматический концентрат, содержащий

Ж ие более 0,5 — 1 вес./, примесей.

614126

Формула изобретения

Редактор Т. Карганова

Заказ 3644/24

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

I 13035; Москва, Ж-ЗЬ, Раушская иаб., д. 4/6

Филиал П/ПП 4Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример.. Прямогоныую бензиновую фракцию 62 — 140 С подвергают платформингу на установке со станционарным слоем алюмоплатинового катализатора в трех последовательно соединенных реакторах. Условия платформиига: температура 490 — 520 С; давление 20—

40 атм; объемная скорость подачи сырья 1,5 ч ., кратность циркуляции водородсодержащего га1200. H gstg3

Полученный катализат платформинга после выделения из него фракции НК-62 С направляют на ароматизацию в присутствии подвижного слоя шарикового алюмохромкалиевого катализатора. При этом получают, вес.% на сырье: Н 1,0; С1 12; С 15; С, 53;

С<Н о 6,0, фракции 35 — 70 С 5,0 катализата

80,0. Катализат содержит ароматических 36,0% олефиновых и парафино-иафтеновых углеводородов 44,0%. Ф

Катализат направляют -на контактирование с алюмохромкалиевым катализатором, При температуре 520 С и скорости подачи сырья.0,5Ч получают, вес.% на катализат: Н 1,6; С1 3,88;

Са 1,56;.Ñ .2,64; С4Н в 2,20; С4Нв 1,48; фрак° цни 35 — 70 С 1,84; катализвта 59,2. Катализат содержит ароматических 53,3%, олефиновых и парафино-иафтеиовых углеводородов Ь;9а/о.

Ири температуре 550 С и объемной скорос.п4 подачи сырья 0,34 ч получают, вес.% на катализат; Нг 2,4; С1 4.0; С 4,05; Св 3,81;

С4Н1в 5,6; С4Нв 3,34; фракции 35 — 70 С:1,6; катализата 47,6. Катализат содержит ароматических 47,1%, олефиновых и нафтеновых углеводородов 0 5%.

Из катализата, полученного после контактирования с алюмохромкалиевым катализатором, выделяют фракцию 70 — 160 C. содержащую, вес.%: углеводородов парафиновых 1,02; в бензола 6,98; толуола 30,60; м,п-ксилола 39,60; о-ксилола 16,40; алкилароматики 5,40.

Таким образом, предлагаемым способом получают ароматические углеводороды с более высоким выходом. Полученные бутилены и непредельные углеводороды являются ценным сы16 рьем для процессов алкилирования и нефтехимии. Кроме того, получают значительное количество водорода.

Способ получения ароматических углеводо. родов путем платформинга прямогонных бензиповых фракций с получением катализата и по,следующим выделением из него целевых продуктов, отличающийся тем, что, с целью повыщения выхода целевых продуктов, катализат подвергают контактироваиию с подвижным слоем алюмохромкалиевого катализатора при

520 — 550 C и полученные жидкие продукты над вправляют на стадию выделения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Сулимов А. Д. Каталитический риформинг бензинов, М., «Химия», 1973, с. 99.

2. Сулимов А. Д, Каталитический риформинг бензинов, М., «Химия», 1973, с. 101.

Состаг.атель H. Королева

Техред О. Дуговая Корректор С. Патрушева

Тираж 673 Подписное