Состав для получения волокнистого строительного материала
Патент 614137
Авторы
Состав для получения волокнистого строительного материала
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советски к
Соцн алистически к
Республик (1) 614137 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 101075 (2l) 2182589/23-05 с присоединением заявки РЙ
{23) Приоритет (51) М. Кл.
13 04 Н 1/64
С 04 В 43/12
Геаудааатаеааиа аеватет аааата Маааатреа еИР аа ааааа ааеааетаааа а етааятаа (53) УЛК 691 . 1 47 (088.8) (43) Опубликовано 0507.78.Бюллетень%25 (45) Дата опубликования описания 050678 (72) Авторы изобретения
Зальянц, Н.В.Губко, С.С.Мнацаканов и С.M.Îáoðèíà (7а} Заявитель (5 4 ) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИ Я ВОЛОКНИСТОГО
CTPOHTEJIbHOI O МАТЕРИАЛА
Дисперсия гомоили сополимера винилацетата
1,5-7,5
Отходы целлюлозно-бумажного производства
92,5-98,5
Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к составу для получения волокнистого материала.
Известен состав для получения во- 5 локнистого материала, включающий волокна и полимерное связующее (1) . В таком составе в качестве волокон используют синтетические или искусственные волокна, а в качестве связующего, 10 например, латекс каучука. Однако прочность материала на его сснове неудовлетворительная.
Цель изобретения состоит в повышении прочности материала. l5
Поставленная цель достигается тем, что состав содержит в качестве волокна отходы целлюлозно-бумажного производства, состоящие иэ древесного волокна и целлюлозы с влажностью 70-80Ъ ж и зольностью 10-30Ъ в соотношении соответственно 15-25 .5-15, а в качеСтве связующего — водную дисперсию гомо- или сополимера винилацетата при следующем количестве компонентов сос» тава, вес.Ъ (по сухому весу)i
Изобретение иллюстрируют примеры.
Пример 1. 1212 г (98,,5 вес.Ъ) бумажной массы (предложенной в качестве наполнителя отходов), содержащей
15 вес.Ъ древесного волокна и 15 вес.Ъ целлюлозы с влажностью 70Ъ, эольностью 10Ъ, смешивают в лопастном смесителе при комнатной температуре с
16 г (1,5 вес.Ъ 50Ъ-ной водной дисперсии поливинилацетата (ПВАД) в течение
1 ч).
Полученную композицию сушат при
80 С до остаточной влажности 10-15Ъ г и прессуют при Р 250-300 кгс/см температуре 150-160 С и времени
20 мин (при условии 2 мин на 1 мм толщины). Распрессовку проводят при 4050 С.
1I р и м е р 2. Процес с ведут аналогично примеру 1 с использованием в качестве связующего сополимерной дисперсии винилацетата с этиленом (СВЭД), которую берут в количестве
63 r (5 вес.Ъ) (содержание этйЛейа в сополимере 12 вес.Ъ).
6141
1,35
1,33
1,32
300
l6
350
15
380
400
1,3
250
0,9
Известный состав
0,40,8
100
Отходы целлюлозно-бумажного производства
Дисперсия гомоили сополимера винилацетата формула изобретения
92,5-98,5
1,5-7,5
Составитель С.Кравцов
Техред ч, фанта. Корректор Л. Небола
Редактор Л.ушакова
Заказ 3650/25 Тираж 514 Подписное
ЦИНИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Иосква, K-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1 с использованием
94,5 г (7,5 вес.%) ПВАД.
Пример 4. 1212 г (94,5 вес.%) бумажной массы, содержащей 25 вес. древесного волокна и 5 вес.% целлюлозы с влажностью 70%, эольностью 20%, 5 смешивают в лопастном смесителе с
57,25 г (4,4 вес.%) 55%-ной водной поливинилацетатно-эпоксидной дисперсии (содержание эпоксидных групп 7,5%), в которую непосредственно перед 10 использованием добавляют 2,3 г (0,2 вес.%) полиэтиленполиамина в качестве о-.вердителя.
Как видно из таблицы, строительные материалы из предложенного состава в
2,5-4 раза превышают по прочности и водопоглощению и в 1,3-1,8 раз по на- 40 буханию материалы из известного состава.
Состав для получения нолокнистогс строительного материала, включающий волокно и полимерное связующее, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью 60 повышения прочности материала, состав соцержит в качестве волокна отходы целлюлозно-бумажного производства, состоящие иэ древесного волокна и целлюлозы с влажностью 70-80% и зольнос37 ф
ПолУченную композицию перерабатывают аналогично примеру l. (1 P H M e p 5. Процесс ведут аналогично примеру 1, но после высушивания массы до влажности 20% (остаточной) ее смешивают с 31,5 г пенополистирола (2,5 вес.%) . Перерабатывают композицию аналогично примеру 1 с проведением после термопрессования прогрева (беэ давления) при 150 С в течение 30 мин.
Образцы испытывают согласно ГОСТ
4598-74 и ГОСТ 19-592-74.
Свойства полученного материала приведены в таблице. тью 0-30% в соотношении соответствечно 15-25:5-15, а в качестве связующего — водную дисперсию гомо- или сополимера винилацетата при следующем соотношении компонентов, вес.% (по сухому весу):
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Тихомиров В.Б. Нетканые клееные материалы. И., Лег. инд. 1966, с. 133134.