Способ пластического обжатия витых проволочных изделий

Способ пластического обжатия витых проволочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) 614143

) (61) Дополнительное к авт. свил-ву и (51) М. Кл.

З 07 И 7/02 (22) Заявлено 03.05.76(21) 2355584/22»02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государственный комктет

Совета Мкннстров СССР оо делам нзобретеннй н открытой (43) Опубликовано 05.07.781эюллетбнь № 25 (45) Дата опубликования описанная 16.0 6. %8 (53) УДК 621.7?8.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Малиновский, Ю. В. Кобяков, 8. М. Овчаренко, и И. A. Лобы ичев

Научно-исследовательский институт метизной промьппиен остн (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЛАСТИЧЕСКОГО ОБЖАТИЯ

ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к сталепроволочиока натному и кабельному производству, а именно к изготовлению пластически обжатых кабель-канатов, канатных прядей, канатов, жил кабелей и других подобных витых проволочных изделий.

11эвестен способ пластического обжатия витых проволочных изделий, включаюший протяжку свитых проволок через обжимной инструмент, последующую развивку проволок и свивку их с повторной протяжкой через обжимной инструмент (Ij.

Недостатком этого способа является невысокое качество изделий из-за постепенно нарастающего выпучивания проволок перед обжимным инструментом.

С целью повышения качества изделий между развивкой и свивкой проволок производят постепенное накапливание их избыточных длин с выбором слабины, который могут производить путем свивки проволок с большей угловой скоростью, чем раэвивку их. В этом случае между развивкой и свивкой проволоки или дополнительно свивают в противоположном относительно основного направлении, или навивают их по спирали на опорную поверхность.

На фиг. 1 схематически показан процесс обжатия витого изделия; на фиг. 2 — — накоп2 ление избыточной длины проволок с помощью увеличения длины участка изделия в развитом состоянии; на фиг, 3 — то же, с помощью промежуточной свивки изделия; на фиг. 4 — то же,с помощью навивки на накопительный ба> рабан; на фиг. 5 — то же,с помощью. изменения размеров конусов развнвкн и свивки; на фиг. 6 — распределительный шаблон c радиально-подвижными проводками для проволок.

l0

Изделие 1 (фиг. 1) сматывают с барабана

2; огибают одним нли несколькими нитками натяжной шкив 3 и: ропускают через обжимной инструмент в виде развивочных плашек 4.

Здесь изделие полностью (или только обжимаЙ емые слои проволок) развивают и пропускают сквозь отверстия в развивочном распредели-. тельном шаблоне 5. Затем отдельные проволоки б н сердечник изделия пропускают сквозь такие . же отверстия в свивочном распределительном шаблоне 7 н свнвают в свивочных плашках 8.

В свитом состоянии изделие протягивают сквозь обжимной инструмент 9 (волока, роликовая волока и т. д. ), в котором изделие подвергается пластическому обжатию, навивают несколькими витками на вытяжной шкив 10

И и подают на приемный барабан 11.

614143

Раэвивочный и свивочный шаблоны 5 и 7 вращают при помощи привода (на чертежах

«е показан} таким образом, что за время протяжки изделия иа один шаг свивки они делают один оборот. При этом угловые скорости вращения развивочного и свивочного шаблона в и <юг могут быть равны или несколько отличаться в зависимости от отношения шагов свивки исходного и обжатого изделия и от принятого способа накопления избыточной длины проволок. В любом случае угловая скорость вращения развивочного шаблона оз1 связана со скоростью протяжки иэделия V простой зависимостью

Я Л V

) где Ь вЂ” шаг свивки исходного изделия.

Наличие участка иэделия длиной L в развитом состоянии (между раэвивочными и свивочными плашками) позвоЛяет накапливать иа этом участке избыточную длину проволок, возникающую в процессе обжатия.

Н и же п ри ведеи ы конкретные при меры осуществления предлагаемого способа, отличающиеся. только принципом накопления избыточной длины проволок на участке между раэвивкой и свивкой, На фиг. 2 показана схема накопления избыточной длины проволок путем постепенного увеличения длины L участка изделия в развитом состоянии. В начале процесса обжатия изделия развивочиый и свивочиый шаблоны 5 и 7 сдвигают на минимальное расстояние 1>. Затем по мере протяжки иэделия 1 и образования избыточной длины проволок 6 развивочный шаблон 5 H плашки 4 и (или) свивочный шаблон 7 вместе с плашками 8 и обжимным инструментом 9 при помощи ручного или автоматического привода отодвигают друг от друга, увеличивая длину развитого участка изделия от

1 в начале процесса протяжки изделия до

1г в конце. Необходимый ход 1г---1 определяется опытным или расчетным путем.

Накопление избыточной длины можно проМзводи1ь также за счет промежуточной свивки изделия на участке между развивочным и свивочиым шаблонами (фиг. 3). В этом случае свивочиый шаблон 7 имеет большую скорость вращения, чем раэвивочный шаблон 5 (юв >ы i).

3а счет разности угловых скоростей вращения шаблонов иа участке между ними постепенно происходи свивка проволок, первоначально расположенных параллельно оси изделия, в противоположяом направлении, в которую уходит образующаяся при обжатии слабина проволок. Необходимые превышения скорости вращения свивочного ц аблона а г над скоростью развивочного шаблона ti i можно получить, применив для привода свивочного шаблона электродвигатель постоянного тока с последовательным возбуждением. Как известно, у такого двигателя число оборотов обратно пропорционально нагрузке, Так как образование слабины проволок уменьшает крутящий момент на свявочном шаблоне, этот электродвигатель автоматически обеспечивает необходимую скорость юг >а .

Для этой же цели можно применить дифференциальную передачу. Аналогичный принцип используется в способе накопления избыточной длины проволок на накопительном барабане (фиг. 4). Между развивочным и свивочным шаблонами 5 и 7 помещают соосно с ними цилиндрический барабан 12, который имеет возможность вращаться вместе с одним нз О шаблонов. Свивочный шаблон 7 здесь также вращают с большей угловой скоростью, чем раэвивочный шаблон 5 (mв )са i)., За счет этого по мере образования слабины в обжимном инструменте, проволоки 6, первоначально натянутые параллельно оси изделия и барабана, постепенно навиваются на барабан по винтовым лиццям, что позволяет накапливать на барабане большую длину проволок.

Накопление избыточной длины проволок возможно также эа счет увеличения радиальных размеров конусов развивки я свивки с использованием одного шаблона (фиг. 5). В этом случае проволоки пропускают сквозь подвижные проводки 13, установленные в радиальных пазах 14 распределительного шаблона 15 (фиг. 6). В начальный момент проводки 13

2S располагают на минимальных расстояниях от центра шаблона, По мере протяжки изделия и образования слабины проволок в обжимном инструменте, проводки 13 с проволоками 6, перемещаясь в радиальных пазах 14, постепенно удаляются о". центра под действием пружин

{на чертежах не показаны) или центробежных сил. Благодаря этому, автоматически обеспечивается натяжение проволок и устранение слабины из зоны перед обжимным инструмен. том. Достоинством этого варианта способа яв:6 ляется независимое устранение слабины отдельных проволок, что особенно необходимо при обжатии иэделия, состоящего из нескольких слоев проволок, когда избыточная длина проволок разных слоев различна, Недостатком этого варианта способа является ограничение накапливаемой длины проволок радиальными размерами шаблона, которые по конструктивным соображениям нецелесообразно делать большими. Поэтому данный вариант целесообразно совмещать с рассмотрен4ф ными выше. Тогда за счет радиального перемещения проводок с проволоками в развнвочяом и свнвочном шаблонах накапливают только рааницу между избыточными длинами,нроволок (например, в разных слоях изделия), а сами избыточные длины накапливают .либо с © помощью перемещения шаблонов (фиг. 2), либо с помоц ью промежуточной свивки (фиг. 3) нля,навивки на накопительный барабан (фиг. 4).

При обжатии витых проволочных изделий по предложенному способу отпадает необходи-. мость в применении подкрутки, что позволяет подвергать обжатию иэделия, подкрутка которых противопоказана. например, пряди и канаты с противоположным направлением слоев свивки, кабель-канаты и др. Другим важным еЕ. преимуществом способа является воэможность

614143

Ун«4

Составнтель И; Хонтявая

Техред О. Луговая Корректор М. немчик

Тнранс 509 Подписное

Редактор Е. Братчнкова

Заказ 3653/25

БНИИПИ Государственного" комитета Совета Мнннстров СССР по делам изобретений н открытий! l3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фналал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 устранения случайных обрывов отдельных проволок на участке между развивкой н свивкой, где проволоки находятся в развитом состоянии, путем сварки нх.

Формцла изобретения

1. Способ нластического обжатня витых проволочных изделий, включающнй протяжку свитых проволок через обжимной инструмент, последукицую развнвку проволок и свивку нх с повторной протяжкой через обжимной инструмент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, между развивкой н свивкой проволок производят постепенное накапливание нх избыточных длин с выбором слабины.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, йо выбор слабины производят путем свнвки проволок с большей угловой скоростью, чем развивая их.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что между развивкой и свивкой проволоки допол ;нтельно свивают в противоположном относительно основного направленин.

4. Способ по и. 2, отличающийся тем, что между развнвкой н свивкой проволокн навнвают по спнрали на опорную поверхность.

Источники информации, прннятые во вннма. нне при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР ¹ 356328, ц кл. Ь 07 В 7/02, 20.06.70, 1972. ра г

1 г ° Ф g

Ю 1 1 !