Способ сушки дисперсных материалов

Способ сушки дисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскин

Соцнапнстмнескнк

Республик (11) 614298 (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлеио10.01.77 (21) 2443899/24-06 (51) М. Кл.

Г 26 3 5/04

F26 В 3/30 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет— (43) Опубликоваио05.07.78.Бюллетень % 25 (45) Дата опубликования описания 01,06.78

Государственный ноннтет

Совете Мнннстров СССР оо долом нзооретеннй н отнрытнй (53) УДК 66,047. ,752(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Лабутин, Л. Г. Голубев, Г. П. Шуваева и Н. А. Капитов

Казанский химико-технологический институт им. С. М. Кирова

1 (71) Заявитель (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к способам глубокой сушки и может быть использовано в пищевой, медицинской и других отраслях пр ом ышле нн ос ги.

Известны способы сушки дисперсных материалов, например зерна, путем их нагрева и последующего вакуумирования f3).

Недостаток известных способов заклю-. чается в том, что даже при многократном повторении цикла нагрев-вакуумнрование невозможно получить низкую конечную влажность, Uence изобретения являегая интенсификация и повышение качества сушки, Поставленная цель достигается тем, что

Ф в предлагаемом способе сушки дисперсных материалов, цикл нагрев-вакуумирование многократно повторяют, и глубину вакуума

or цикла к циклу повышают а нагрев ведут в высокочастотном поле или инфракрасными лучами.

Пример. Проводилась сушка с начальной влажностью 30,5%. Нагрев пшена осуществляли двумя способамн: высокочастотным полем и горячим воздухом. Охпаждеттие вели вакуумированием. Нагрев вели до о

60 С. Параметры процесса сушки в первом . и во втором случае сведены в таблицу.

При увеличении числа циклов достигает вся низкая конечная влажность 90,02%), что невозможно при чередовании конвективного нагрева Горячим воздухом с последующим охлаждениеМ вакуумированием.

Применение многократного повторения циквО ла нагрев-вакуумирование позволяет получить продукт без термодеструкции» Повышение глубины вакуума or никла к циклу позволяет получить продукт с низкой конечной влажностьюg а также позволяет сохранить та целостность и структуру частиц. Нагрев маматериала с помощью высокочастотного поля или инфракрасными лучами дает возможиос ть сскратить время процесса сушки.

Использование предлагаемого способа суш20 ки дисперсных материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимушества: интенсификацию процесса, r.â. повышение производительности и сокращение, времени сушки, уменьшение

25 теплозатрат; повышение качества продукции.

Влажность

Влажность после

Глубина вакуумирования, Па

Суммар» ное

Влажность после ванагрева то нагрева го время цикла, мин вакуум. и» ками высокой частоты

% рычим в аздак хоме @ рования при нагреве токами выс окой частоты,Ъ

29,1 с 10 до 10

5 3 ю з

24 с 10 до 10

5 15 26

5 15 20

8 8

20 с 10до 10 5

18 с 10 до 5.10 5

15 16,2

19,2

15 13,5 17,7

14,5

15 12,5

15 12,2 к .I и

17,2 с 10 до 2.10 10 я

16 с 10 до 10 10

16,3

12,3

15,5. 15,3 с 10 до 5.10 15

18 12,0

15,1

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных материалов путем их нагреве и последуюшего вакуумирования, о т л и н а ю ш и Й сятем,,что,. о с целью интенсификации и повышения качества сушки, цикл нагрев-вакуумирование многократно по" торяют и глубину вакуума от цикла к циклу повышают, а нагрев ведут в высокочастотном поле или инфракрасными лучами.

Источники информации, принятые во внимание при акспертизе;

1. Авторское свидетельство N 461284, кл. F 26 В 3/02, 1975.

Составитель Н. Афанасьева

Редактор М. Васильева Техред И. Вабурка Корректор С. Гарасиняк

Заказ 3677/34 Тираж 87 5 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "П.чтент г. Ужоonnn тл. Пооектная. 4

Время нагрева, мин.

Время вакуумир ования, мин куумир ования при нагреве горячим воз духом, %