Установка для термообработки сыпучих материалов

Установка для термообработки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(и) 614308

КЗОЬРЕТЕЙ ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ну%505864 (22) Заявленс25.10.76 (21)2413610/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (51) М. Кл.

26 В 17/30

Государственный комотот

Сомта Министров СССР оо диан изобротоннй н открытой (43) Опубликовано05.07.78.Бюллетень № 25 (53) УДК 66.047.754. .5:534-18 {088;8) (45) Дата опубликовании описаиия01,06.78 (72) Автори изобретении

В. H. Ананьев и Г. В. Буцрик (71) Заивитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ TEPMOOEPAEOTKH СЫПУЧИХ

МА ТЕ РИАЛ ОР

Изобретение относится к технике термообработкн, в частности сушки сыпучих материалов и может найти применение в химической, горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

По основному авт. св, М 505864 известна установка для термообработки сыпучих матери алов, содержащая ви бр отрансп ортер с загрузочным и разгрузочным устройствами, газоподводяший и отводящий пат» рубки. Р ибротранспортер выполнен в вице камеры с укрепленными на ее основании и крышке в чередующемся порядке перфорироBBHHblMH вертикальными перегородками, образующими секции, причем укрегленные на основании смежные перегороцки соединены наклонными днищами.

Недостатком этой установки является невозможность термообработки материалов с высоким содержанием влаги.

Целью изобретения является обеспечение возможности термообработки материалов с высоким содержанием влаги.

Поставленная цель достигается тем, что в камере перед секциями, образованными

2 вертикальными перфорированными перегород-. ками, установлены поярусно расположенные наклонные лотки, причем верхний лоток соединен с загрузочным устройством, а ниж— ний — с первой по ходу материала секцией.

Дополнительно с целью интенсификации термообработки лотки установлены на электроизоляторах и включеньг в замкнутую электроцег.ь в качестве омического сопротивления.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху (c частичным разрезом); на фиг. 3 — узел Х фиг. 1 (поворотная заслонка у вертикальной секции); на фиг. 4—

И установка с лотками, установленными на электронзоляторах, продольный разрез; на фиг. 5 - то же, вид сверху (с частичным разрезом}.

Установка содержит камеру 1 с вибропривоцом 2, упругие элементы 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства, газоподводящий 6 и отводящий 7 патрубкн, вертикальные перфорированные перегородки 8, сбразующие секции 9, пересыпные окна 10 ,и наклонные дннша 11. Под загрузочным

614306 устройством 4 перед секциями 9 поярусно с малым углом наклона расположены лотки

12, которые образуют зигзагообразный канал, Нижний лоток 12 соединен с наклонным дни-. щем 11 первой пп ходу материала секции 8.

Для подвода газообразного теплоносителя к . лоткам 12 часть отверстий 13 перфорированных перегородок 8 соединена горизонталь-. ными поперечными каналами 14. Для разгрузки камеры 1 rqw остановке процесса термообработки предусмотрен люк 15.

Дополнительно лотки 12 могут быть установлены на злектроизоляторах 16. Нагрев лотков 12 осуществляется эа счет их омического сопротивления с помощью трансформатора 17. Для повторной обработки материала на лотках 12 камера 1 снабжена поворотной заслонкой 18.

Установка работает следующим образом.

Материал подают на верхний лоток 12 через загрузочное устройство 4. Камере 1, 20 установлейной на упругих элементах 3, сообщают вертикальные колебания с помощью вибропривада 2. Перемещение материала про. исходит последовательйо по лоткам 12, а затем через секции 9, Иа лотках 12 мате25 риал обрабатывается теплоносителем,. поступающим через газоподводящий патрубок 6 и горизонтальные поперечные каналы 14. В вертикальных секциях 9 материал обрабаты вается теплоносителем, подаваемым через перфорированные перегородки 8. Отработанный теплоноситель с испаренной влаг, ляется через отводящий патрубок 7. B случае многократной термообработки материал не ссыпается в следуюшук вертикальную

4 секцию 9, а при помощи поворотной заслонки 18 вновь направляется на лотки 12. При включении лотков 12 в замкнутую цепь в качестве омического сопротивления осуществляется дополнителььлй кондуктивный нагрев материала, эа счет чего интенсифицируются процессы тепло-массообмена. При остановке процесса термообработки материал, оставшийся в камере 1, разгружается через люк 15.

В описанной установке за счет создания дополнительной эоны сушки, обеспечивающий предварительную термообработку материала, имеется воэможность проводить качественную сушку материалов с высоким содержанием влаги. формула изобретения

l. Установка для термообработки сыпучих материалов по авт. св. И. 505864, отличающаяся тем, что, сцелью обеспечения качественной сушки материалов с высоким содержанием влаги, и камере перед секциями, образованными вертикальными перфорированными перегородками, уста« . новлены поярусно расположенные наклонные лотки, образующие зигзагообразный канал, причем верхний лоток соединен с загрузоч; ным устройством, а нижний - с первой по ходу материала секцией.

2. Установка по п. 1, о т л и ч а юm à s с я т емM, что лотки установлены на электроизоляторах и включены B замкнутук электроцепь в качестве омического сопротивления.

614306

Составитель В. Баранников

Редакто М. Васильева Тех ед Н. Бабурка Корректор С. Гарасиняк

Заказ 3677/34 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР до делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4