Инструмент для наружной обработки деталей, в частности зубчатых колес, протягиванием

Инструмент для наружной обработки деталей, в частности зубчатых колес, протягиванием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

,% 61468

Класс 4911, 1„

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. Т. Красония

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРУЖНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, В ЧАСТНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС, ПРОТЯГИВАНИЕМ

Заявлено 2 иноля 1910 г. в НКТМ за ¹ 33568

Опубликовано 30 июня 1912 г.

Прп обычном способе нарезан»я зубчатых колес червячной фрезой, долбяком или зуборезной гребенкой каждый зуб изделия нарезается поочередно, один за другим, по мере взаимного накатывания изделия на инструмент. В одновременном сцеплении с инструментом обычно находится меньше двух зубьев и поэтому п роизводительность этого способа не высокая.

Попытки осуществить протяжку шестерни с наружными зубьями привели к созданию станков с радиально-подвижными резцами, число которых равнялось числу зубьев, а также привели к применению сборных кольцевых протяжек. Однако до последнего, времени эти попытки успеха не имели.

Предлагаемый инструмент является сборной протяжкой, которая составлена из набора кольцевых протяжек с внутренними режущими зубчатыми венцами и обеспечивает одноврсменну1о обработку всех зубьев шестерни. В зависимости от намеченного процесса изготовление шестерен осуществляется или в два приема — обдирочной протяжкой, а затем профилпрующей, плп, в случае обработки деталей, требующих меныпей точности своих поверхностей, лишь только обдирочнопрофилируюшей протяжкой. При этом отличительной особенностью предлагаемого инструмента типа протяжки является выполнение у обдирочных и обдирочно-профилирующих колец постепенно увеличивающейся высоты режущих зубьев при постоянных профилях, а у профилирующпх колец — постепенно утолшаюшсгося профиля при постоянной высоте.

В процессе работы обдирочные кольца с эвольвентным илп иным профилем и рп постепенно возрастающей высоте предварительно выбирают матсриа7 впадины, оставляя припуск по профилю на чистовую обработку. Доводка профиля производится з .бьями постоянной высоты; при этом стружка снимается вдоль всего профиля зуба, имеющего эвольвентный илп иной и рофиль. В отличие от обычных протяжек, у которых зубья возрастают одновременно в высоту и по пшрине, предлагаемая закономерность изменения зубьев обеспечивает более высокую стойкость, а следовательно, повышенную долговечность протяжки. -111стота поверхности № 614б8 профиля зубьев изделия обеспечивается также и тем, что наибольшая нагрузка падает на обдирочные кольца, режущие зубья которых снимают стружку по всему периметру режущих кромок, тогда как режущие зубья профилирующих колец снимают стружку лишь боковыми эвольвентной формы режущими кромками при ненагруженной вершине зубьев. Последнее условие ведет к уменьшению и даже устранению возможной неравномерности хода протяжки.

На фиг, 1 показан разрез соорной протяжки, монти ров анной на приспособлении; на фиг. 2 — общий вид приспособления; фиг. 3 поясняет закон изменения зубьев обдирочных и обдирочно-профилирующих колец, а фиг. 4 — закон изменения зубьев профилирующих колец; на фиг. 5 показано профилирующее кольцо с частичным разрезом и отдельно разрез по АА.

Кольца предлагаемого инструмента имеют внутри прямые или спиральные режущие зубья. Эти кольца монтируются в гильзе 1 (фиг. 1) последовательно, причем зуб против зуба устанавливается посредством специальной планки, имеющей тоже форму зуба, или - осредстгом шпоночного паза на кольцах и шпонки в гильзе 1. После установки колец их закрепляют зажимной шайбой 2 посредством болтов 8.

Шайба 2 служит также и для направления заготовки 4.

Гильза 1 подвешпвается буртиком на сферическую опору б, сидящую на торце корпуса б, который закреплен на столе 7 станка и цснтрируется кольцом 8. Закрепление заготовки 4 обрабатываемого изделия производится гидравлическим приспособлением (не показано на чертеже) через шток 9 или клином 10, как показано на фиг. 1.

Шток 9 в свою очередь прикреплен болтами 11 к основанию 12 станка.

Процесс обработки происходит следующим ооразом. Пока стол 7 станка с инструментом находится в нижнем положении, заготовКа 4 монтируется на штоке 9. Затем столу станка сообщают рабочий ход вверх. Одновременно включается насос, подающий охлаждающую жидкость в полость между корпусом б и гильзой 1, откуда жидкость через отверстия в гильзе 1 поступает в прорези И на режущих зуоьях (фиг. 1 и 5) для охлаждения и удаления стружки.

По окончании рабочего хода стола цасос выключается и подача охлаждения прекращается. Для предохранения рабочего от оставшейся жидкости на крюках подвешен фартук 14 (фиг. 2), который специальным механизмом переводится из вертикального в горизонтальное положение.

После снятия готовых шестерен ставят новые заготовки, и цикл повторяется.

По мере затупления зубья профилирующих колец затачиваются по верхней грани, а зубья обдирочных и обдирочно-профилирующих колец — по внутоеннему диаметру.

Зубчатые венцы кольцевых протяжек нарезаются нормальными долбяками и шлифуются профильцым абразивным кругом.

Предмет изобретения

Инструмент для наружной обработки деталей, в частности, зубчагых колес протягиванием, с использованием обдирочных и профилирующих или одних обдирочно-профилирующих колец, о тл и ч а юшийся тем, что зубья обдирочных или обдирочно-профилирующих колец имеют постепенно увеличивающуюся высоту при постоянном профиле, а зубья профилирующих колец имеют постепенно утолщающийся профиль при постоянной высоте. № 61468

Фиг. 3.

Фиг. 4.

0в ЯР

Фиг. 5.

Редактор П. В. Сысоев, А-12242. Поди. в пеи. 26/Х 1949 г. Тираж 500 экз.

Типография Оборонгиза.

Люеялн улду го тет н утщщинж; щ

jp иJfв),"дя ф усоед тдю

Техп, редактор Н. H. Пискарева.

Цена 65 коп. Зак. 440!9517.