Способ изготовления угольно-графитовых электродов

Способ изготовления угольно-графитовых электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.02.7 6 (21) 2323829/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.78.Бюллетень № 26 (45) 1а-.а опубликования описания 08.06.78

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Ресь убпнк (i j 614918

2 (51) М. Кл

В 23 К 35/40

Государственный квинтет

Coeeta Мнннстроа СССР оо делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621.791. . 042. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. А. Темир, П. П. Рудометкин, В. С. Павличенко и Н. Я. Мушенко (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОПЪНО -ГРАФИТОВЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам изготовления угольно-графитовых электродов, применяемых преимущественно при электродуговой сварке и резке раз5 личных металлов.

Углеграфитовые электроды, применяемые в сварочной технике, характеризуются сильным нагревом,. за счет проходяшего электрического тока и тепла катодно10

ro пятна. В результате нагрева электроды быстро сгорают, к тому же допустимая плотность тока таких электродов невелика 4-6 Аlмм для угольных и 62.

8 А/мм для графитовых).

Известен угольный электрод для дуговой сварки и способ его изготовления пропиткой электроводным металлом.

Способ основан на погружении угольного электрода в плавленный электропровод- 2О ный металл и пропитке этим металлом. электрода при приложении давления. Поры, имеюшиеся в электроде, заполняются расплавленной медью. Количество меди, йроникаюшей в поры, составляет.40;о объе-25 ма пор. Износ такого электрода меньше износа обычных угольных электродов, при этом за счет увеличения проводимости стержня электрода возможно применение более высоких плотностей тока.

Однако известный способ изготовления не позволяет получить электроды с высокой электропроводимостью. К тому же угольный электрод данным способом полностью не пропитывается электродным металлом. Электрод в процессе работы, наго ревается до температуры 1200 С, при этом медь, заполнившая поры, стекает, загрязняет сварной шов или поверхность строжки, нарушает дуговой процесс. llns изготовления электродов по сушествуюшей технологии необходимо применение специализированного оборудования, создлюшего большие давления в автоклаве (до 30 кг/см / и температуру (до

1200 С). Применение дорогостояшего аргона и оборудования для осушествления процесса пропитки угольных электродов электропроводным металлом делатот этот

Эг-0

Материал электро,AQ

Удельная электросопротивляемость

Атомы галогена, внедрившиеся между слоями решетки графита, повышают. число носителей заряда. Образуется новый материал — сложное соединение графита с галогеном. Электропроводимость электрода, состоящего иэ такого твердого веЩ щества, в 2,6-3,4 раза выше, чем у обычных электродов, применяемых для дуговой сварки и резки металлов.

Существующая технология изготовления для сварки и резки не изменяется, только добавляется процесс полной пропитки угольно-графитовых стержней в расЭГ-О

Мате ри ал электрода

Йопустимая плотность тока, А/мм ро.; для здно IHpHHA пор, о т л ч а ющ н и с я тем, что, с целью повышения

55 эдектропроводимости электродов, в качестве пропитывающего раствора берут раствор галогена.

Тираж 1263

Подписное

Ш1! !!:!Г!!.! 3:.ндз 3814/9

Фнлндп ППП "!!дтент", и, Ужгород, ул. Проектная, 4 способ сложным, связанным с большими материальными и трудовыми затратами.

Наиболее близким к предлагаемому способу изготовления угольно-графитовых электродов является способ изготовления

I электродов, заключающийся в пропитке их хлоридом палладия и олова.

Недостаток этого способа закшочается в малом:повышении. эпектропроводимости всего стержня, что не позволяет достигать требуемого повышения срока . службы электродов.

С целью повышения электропроводимости электродов.по предлагаемоМу способу пропитку изготовленных угольно-графитовых электродов осуществляют раствором галогена.

Предварительно элекгроды обрабатываются парами брома, фтора, йода, и хлора. Затем испытываются на эдектропроводимость обработанные галогенами электроды и не обработанные, а также ïîâåдение таких электродов при воздушно-дуговой поверхностной строжке металлических заготовок.

Сбработка электродов производится по следующей технологии. ор му ла изо ретен ия

Способ изготовления угольно-графитовых электродов, включающий иэгото .ление стержня с последующей пролиткой рнствоНасыщение бромом. Предварительно поверхность электржд обезжиривается.

Затем над емкостью с жидким бромом (или бромной водой) помещается электрод и подогревается бром до темпераО туры 60 С. Пары брома пропитывают графитованный электрод, причем емкость изолируется от доступа атмосферного воз духа, а непрореагировавшие пары брома выводятся через трубку в вытяжную вентиляциюе

Насыщение йодом. Кристаллический йод помещается в емкость под обрабатываемый электрод и слегка нагревается.

Образующийся пар йода поднимается и соприкасается с материалом электрода.

Подогрев осуществляется в течение всего процесса возгонки.

Насыщение фтором. Технология насыщения электрода фтором аналогична предыдущей, причем обработка производится при комнаткой температуре.

Насыщение хлором. Технология обработки электрода ЭГ-0 та же, нагрев газообразного хлора производится до температуры 80-90 С..

В таблице 1 приведены результаты испытания на электропроводимость.

T a

Эг-О, обработан- Эг-О Эг-0 ный парами

3,67-3,58 3 51 3,7-3

-3,4 творе галогена и нанесение, если это необходимо, защитных покрытий.

Предлагаемый способ изготовления угольно-графитных электродов для дуговой сварки и резки обеспечивает высокую электропроводимость стержня, удельное электрическое сопротивление колеблется в пределах 3-3,7 Ом. мм /м, снижает рас.2 ход электроэнергии, уменьшает в 2-3 раза расход электродов.Реэультаты по применению допустимых плотностей тока лри строжке металла приведены в табл. 2, Г

Таблица2

ЭГ-О, обработанный парами галогенов