Состав для металлизации алмазов

Состав для металлизации алмазов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Соцмалнстинескм

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 17.01,77 (21) 2449261/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет

{43) Опубликовано 15,07.78.Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 05.06.78

Гасудврствннныб ннынтвт

Снветв Министров СЮ в дюнам изобретений и втнритнй

Ю. В. Найдич, И, А. Князева, И. А. Лавриненко, М. А. Перероэинн

Я-. Ф, Моцак, М, С, Пивоваров, В, П. Барабан, В, В. Пицков и В. И. Лазаренко (72) Авторы изобретения !

Ордена Трудового Красного Знамени институт проблем материаловедения АН Украинской l ССР и Полтавский . завод искусственных алмазов и алмазного инструмента имени 50-летии СССР (71) Заявители (54) СОСТАВ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ АЛМАЗОВ

Изобретение относится к области ин струментального производства и может быть использовано при изготовлении ал мазно-абра зивного инструмента, применю вмого при обработке хрупких материалов, преимущественно керамики, или при пайке алмаза е Металл изапия алмазных зерен адгезионИо-активными сплавами является одним иц йерспективных лутей совершенствования алмазного инструмента на их основе бла-

1 одари существенному повышению прочност-. ги закрепления металлизированных зерен и металлической связке инструмента, Известен состав Cu-Ag-Т .Н, применэ- >> армий для металлизации алмазов, используемых в инструменте на органической и некоторых металличесмих связках и позво» пивший существенно повысить работосъо собность н стойкость такого, инструмента при обработке твердых сплавов-Я.

Однако при обработке xpymsx матери алов такой инструмент эасаливаетса изза высокой пластичности и адгеэии впаяв рых в матрицу алмазных зерен. 25 г

Бель изобретения - повышение иэносо стойкости и производительности алмазно го абразивного инструмента для обрабо1

Мн хрупких материалов, например керамв4 р и, путем понижения пластичности метают лизирующего абразив состава.

Поставленная цель достигается эа очи ,введения в состав для металлизации алюнниния, марганца, титана прн следующем соотношении компонентов, об.%;

Гидрид титана о, а 0

Алюминий 35,0 51,5

Марганец 18,024,0

Титан 9,0-1 Э,о

Медь Остальное

Введение в медно-титановый состав алюминии способствует снижению его тем» пературы плавления (до 860890оС), а .введение марганца позволяет несколько понижая пластичность состава, увеличить его жесткость и таким образом эначител г но уменьшить возможность эасалквания мнструмента на основе металлизированных таким составом алмазов.

В процессе изготовления инструмента

Hа границе покрытие - связка образуется незначительный переходный слой " высокой прочностью связки, при этом свойства связки не нарушаются, так как заметно- го растворения металлов покрь1тия в свяэ 5 ке, как и связки в покрытии, не наблюда+ ется.

Процесс нанесения покрьл ия на алмаз ные порошки осуществляют следующим об разом. Выбранные в необходимом соотно © шенин компоненты состава взвешивают,,тщательно перемешивают и затем смешива ют с алмазным порошком, обычно в соотг ношении по массе от 0,25:1 до 0,75:1

:и загружают в графитовых тиглях в ваку умную печь, где производится жидкофаэ . ное спекание их э вакууме 10 мм рт.ст, при 860890оС и выдержка 20-40 мин

После выгрузки иэ вакуумной печи ал;мазоносные спеки дробят и рассеивают че- Е реэ сито на номер выше размера исходно; го зерна. Покрытие образуется в основ ном на единичных зернах, агрг ированиа .зерен почти не наблюдается. Невысокая температура металлиэацин позволяет избежать возможного измельчения зерен.

Так, измельчение в виде фракции 40 мкм и ниже невелико, порядка 0,5-0,1%. По крытие образуется ровное, блестящее. В результате металлизации прочность алмазного зерна увеличивается иа 40-50%.

Пример 1. Смесь порошков металлов в соотношении, об%: 35, 0 AC +

+ 26,0 Cv+ 24,0 Мо+ 13,0 Т1 + 2,0

Trf H y, смешивают с алмазным GopoBtKOM и производят металлизащао при 890 С в течение 20 мин, После дробления спека и psccess образу ются единичные металлизированные зерна.

Покрытие ровное, блестящее, непокрытые участки не наблюдаются. Измельчение в процеосе металлнзации менее 0,5%.

П р и м е.р 2. Смесь порошков мееллов в ссвотношенни, об.%: 41,0 AC + + 24,7 Си + 22,0 Мм + 11,6 Т +

+ 0,7 Т Н смешивают с алмазным порой" ком и производят металлиэацию при 870оС e течение 30 мин.

В результате дробления и рассева спе . ка образуются единичные металлизирован ные зерна, имеющие ровное, блестящее покрытие. Отходы в процессе металлиза ции не превышают 0,3%.

Пример 3. Смесь порошков ме таллов и соотношении, об.%;: 51,5 A8 +

+ 21,0 Сц +18,0Мц + 9,0Т,1 + 0,5

t, Т1 Нй смешивают с алмазным порошком и производят металлизацию при 860 С и течение 40 мин.

После дробления и рассева получают зерна с ровным, блестящим lIcKpbtTHBM, Непокрытые участки отсутствуют. Измель|чение в процессе металлнзации составлю ет 0,40,5%, Иэ металлизированных предложенным составом сшава алмазов были изготовле» иы пцнифовальные. круги типа А2П на связlxe 80Св-20вп. 100%-ной концентрации и испытаны на операции шлифования минем

1ралокера мики.

Результаты испытания показали, что коэффициент, шлифования (удельный расход) (составил для этих кругов 0,18- 0,28 мг/г. формула изобретения

Состав для метеллизаций алмазов, вила чающий медь и гидрид титана, о т л и ч а4 ю ш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента и производительности при обработке хрупких ма териалов в состав дополнительно введен алюминий, марганец и титан при следую1пем соотношении компонентов, вес.%:

Гидрнд титана 0,5 2,0

Алюминий 35,0-51,0

Марганец 18,0-24.0

Титан 9,0-1 3,0

Медь Остальное.

Источники информации, принятые во: внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР.

М 496168, кл. В 24 Ъ 3/06,1971.

Составитель В. Воробьев

Редактор З. Шибаева ТехредH. Айдрейчук Корректор.H. Золотовская

Заказ 381 6/10 Тираж 1069 Подшксное

ИНИИПИ Государственного комитета;Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная 4