Способ формования гидропрессованных напорных труб из ьетонных смесей

Способ формования гидропрессованных напорных труб из ьетонных смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 6 14954 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.09.76 (21) 2403611/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07,78.Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания 22.06.78, 2. (51) М. Кл.

В 28 В 21/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,463. .25(088,-8) Э. Х, Гукасов, В. А. Гончаров, С. 3. Рагопьский, Ю. Л. Тевелев, Б. Г. Биргауз и В. Г. Ефремов (72) Авторы изобретения

Всесоюзное производственное проектное объединение

"C оюзво дпр оект" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ГИДРОПРЕССОВАННЫХ

НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к способам производства гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей.

Известен способ формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, виброуплотнения, радиального прессования и последующей термообработки (1) .

Недостатком указанного способа является малая водонепроницаемость формуемых труб и высокая трудоемкость формования.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемости формуемых труб за счет использования в качестве арматуры тонкостенной стальной обечайки и снижения трудоемкости формования.

Указанная цель достигается тем, что подачу бетонной смеси ведут раздельно для наружной и внутренней облицовок стальной обечайки, причем в наружную облицовку укладывают бетонную смесь с водоцементным отношением 0,35 — 0,38, во внутреннюю облицовку — с водоцементным отношением

0,4 — 0,6, а радиальное прессование осуществляют сначала давлением 10 — 15 ати с выдержкой в течение 3 — 10 мин, после чего поднимают давление до 30 — 40 ати, напря. гая при этом обечайку в пределах допустимых ее пластических деформаций.

Пример 1. На посту комплектации устанавливают вертикально внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем. Изготавливают тонкостенную стальную обечайку. и навивают на нее специальную арматуру с напряжением. Подготовленную обечайку совместно с наружной формой устанавливают на внутренний сердеч1о ник и фиксируют их.

Затем в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником подают бетонную смесь, причем одновременно и раздельно укладывают между наружной формой и обечайкой смесь с водоцементным отношением 0,35, а между обечайкой и внутренним сердечником — с водоцементным отношением 0,6, и одновременно виброуплотняют бетонные смеси.

Пример 2. На посту комплектации устанавливают вертикально внутренний сердечник с резиновым чехлом и раструбообразователем. Изготавливают тонкостенную стальную обечайку и навивают на нее спиральную арматуру с напряжением. Подготовлен ную обечайку совместно с наружной фор614954

Формула изобретения

Составитель A. Лукоянов

Текред О. Луговая Корректор 3,. Мельниченко

Тираж 583 Подписное

Редактор Н. Потапова

Заказ 3820/! !

ЫНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откр ьгг и й! 3035. Москва, Ж-35, Раугвская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент»., г, У.кгород, ул. Проектная, 4 мой устанавливают на внутренний сердечник и фиксируют их.

Затем в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником подают бетонную смесь, причем одновременно и раздельно укладывают между наружной формой и обечайкой смесь с водоцементным отношением 0,38, а между обечайкой и внутренним сердечником — с водоцементным отношением 0,6, и одновременно виброуплотняют бетонные смеси.

После чего осуществляют радиальное гид ропрессование внутреннего слоя бетонной смеси между обечайкой и сердечником под давлением 15 ати с выдержкой 10 мин для максимального отжатия из бетонной смеси воды и воздуха.

После этого поднимают давление до

40 ати, напрягая при этом тонкостенную стальную обечайку в пределах допустимых ес пластических деформаций. Этим давлением одновременно опрессовывается внутренний слой бетонной смеси.

В этом случае стальная обечайка обжимает бетонную смесь, расположенную между нею и наружной формой, благодаря чему из нее выделяется вода и воздух.

После окончания прессования производят термообработку изготовленной трубы по известной технологии с последующей ее распалубкой.

Благодаря использованию в способе формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей в качестве арматуры тонкостенной стальной обечафки, значитсльно повышается водонепроницаемость формуемых труб и снижается трудоемкость формования.

Способ формования гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей путем подачи последней в кольцевое пространство между наружной формой и внутренним сердечником, виброуплотнения, радиального прессования и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения водонепроницаемости формуемых

15 труб за счет использования в качестве арматуры тонкостенной стальной обечайки и снижения трудоемкости формования, подачу бетонной смеси ведут раздельно для наружной и внутренней облицовок стальной обечайки, причем в наружную облицовку укладывают бетонную смесь с водоцементным отношением 0,35 — 0,38, во внутреннюю облицовку — с водоцементным отношением 0,4—

0,6, а радиальное прессование осуществляют сначала давлением 10 — 15 ати с выдерут жкой в течение 3 — 10 мин, после чего поднимают давление до 30 — 40 ати, напрягая при этом обечайку в пределах допустимых ее пластических деформаций.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Попов А. Н. «Бетонные и железобетонные трубы», М., «Стройиздат», 1973, с. 147.