Устройство для производства армированных материалов из термопластов

Устройство для производства армированных материалов из термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е ((() вlовво

ИЗОЬРИтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву

2 (22) Заявлено 03.01.77{21) 2437257/2305 (51) М. Кл, B 29 2 7/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 07,78Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания?3.06.79

Государстооннмй комитет

Совета Министроо СССР оо делам изооретоний и открытий (53) УДК 678,057..3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т. М. Новицкая, А. В. Топочко, О, А. Муэыченко и В. В. Кравченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

АРМИРОВАННЫХ МАТЕРИА ЛОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении армированных материалов из термопластов.

- Известно устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержащее червячный пресс с формующей головкой и тянущий механизм (1). Недостатком устройства является невозможность получения материалов с арматурой в виде нитей, проволоки и т. д.

Известно и другое устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержащее червячный пресс с формующей головкой, шпулярник для подачи продольной арматуры и тянущий механизм (2). Данное устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является невозможность равномерного распределения продольной арматуры, низкое качество армированных листов.

Целью настоящего изобретения является повышение качества армированных листовых материалов за счет равномерного распределения продольной арматуры.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленным последовательно с формующей головкой двухсекционным разделителем, первая и вторая секция которого образуют между собой рас5 пределительную канавку со сферическим участком и щель для прохода арматуры, причем вторая секция выполнена с продольными направляющими пазами по ее наружной поверхности.

Кроме того, вторая секция разделителя о выполнена с полостью для термостатирующего хладагента и снабжена перегородками размещенными в ней.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 — общий вид устройства в пла15 не; на фиг. 3 — разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б фиг, 1.

Устройство для производства армированных материалов из термопластов содержит червячный пресс с формующей головкой 1, двухсекционный разделитель 2, тянущий ме2о ханизм 3, распределительное кольцо 4, шпулярник 5 для продольной арматуры.

Двухсекционный разделитель 2 имеет две секции. Первая секция 6 с одной стороны имеет клиновидную форму, с другой стороны

2s к ней примыкает вторая секция 7. Пер614960

Формула изобретения тиг. 7

3 вая секция 6 и вторая 7 образуют между собой распределительную канавку 8 со сферическим участком 9 и шель 10 для прохода арматуры. Вторая секция 7 выполнена с продольными пазами 11 по ее наружной поверхности. Внутри второй секции выполнена полость «а» с перегородками 12, прикрепленными поочередно к боковым стенкам

13 второй секции 7. За полостью «а» с перегородками 12 расположены электронагреватели 14.

Шель 10 регулируется с помощью болтов 15, что позволяет работать при различной толшине армируюших нитей.

Устройство для производства армированных материалов из термопластов работает следуюши м о бра зо м.

Расплав термопласта поступает в головку 1 и н а выходе из нее р ассл а ив аетс я разделителем 2 на два потока, которые обтекают первую секцию 6 разделителя. Одновременно со шпулярников 5 разматываются арматурные нити и поступают в распредели- 20 тельное кольцо 4, где они под действием натяжения распределяются на два пучка.

Один пучок нитей идет на армировку нижнего слоя материала, другой — на армировку верхнего слоя материала.

Дальше разделенные на два пучка пити поступают в поперечную распределительную канавку 8, где происходит заправка каждой нити отдельно в продольные пазы сферического участка 9. Сферический участок обеспечивает распрямление и натяжение нитей.

Распределительная канавка обеспечивает заправку нитей и их фиксирование по пазам. Заправленные в продольные пазы 11 нити поступают на вторую секцию 7 и соединяются там с поступающим с первой секции 6 3s расплавом и предварительно охлаждаются за счет подачи воды между перегородками 12.

Вода обтекает перегородки по зазорам, оставленным между стенкой 13 и перегородкой 12.

Такое обтекание водой дает возможность равномерно охладить секцию 7, 40 а она предварительно охлаждает расплав, армированный нитью. Охлаждение осуществляется до температуры дублирования. Если же расплав охлаждается. ниже температуры дублирования, то этот недостаток ликвидируется электронагревателем 14.

Затем материал поступает к тянущему механизму 3, где происходит соединение разделенных слоев и дублирование в зазоре тянущего механизма, охлаждение, транспортировка, резка на мерные куски или намотка в бобины.

Описанное устройство дает возможность получить материалы любой толщины с двойным армированием и равномерно размещать армируюшие слои на различной глубине.

1. Устройство для производства армированных материалов из термопластов, содержашее червячный пресс с формуюшей головкой, шпулярник для подачи продольной арматуры и тянущий механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества армированных листовых материалов за счет равномерного распределения продольной арматуры, устройство снабжено установленным последовательно с формуюшей головкой двухсекционным разделителем, первая и вторая секции которого образуют между собой распределительную канавку со сферическим участком и щель для прохода арматуры, причем вторая секция выполнена с продольными направляющими пазами по ее наружной поверхности.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что вторая секция разделителя выполнена с полостью для термостатируюшего хладагента и снабжена перегородками, размещенными в ней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции № 2069440, кл. В 29 D 7/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 2311099, кл. В 29 D 23/05, 1966.

614960

Д-A

Е-»

Фиг. 4

Г1.НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, )К-35, Рву шская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгоро"„ л. Проектная, 4

Редактор Л. Новожилова

Заказ 3822/!2

Составитель М. Глушакова

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 810 Г!одписное