Способ подготовки дистиллерной жидкости содового производства к захоронению

Способ подготовки дистиллерной жидкости содового производства к захоронению

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ-Ф(.Я

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистические

1ееспублин (11) 615О40 и АВТОРСКОМУ СВИДОВДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено03. 11.76 (21) 2416844/23-26 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опублнковано15,07.78.Бюллетень №26 (45) Дата опубликования опнгания02.06.78 (51) М. Кл.

С 01 Э 7/18

Гооударстеенль@ яамате1

Сомта е1ллиатроа СИР по делам изооретеней и отлрьтлй (53) УДК 661,321. .3 1(088.8) Э. М. Миткевич, В. Н. Коробанов, В. В. Чеснокова, E. Г. Суковатый, 10. Н. Степанов, В, М. Любиева, Са Аа Крутоус и Ев А е Булат (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ ЖИДКОСТИ

СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА К ЗАХОРОНЕНИЮ

Изобретение относится к способам

Ф подготовки промышленных стоков к захоронению и может быть использовано в химической промышленности, в частности: при подготовке дистиллерной жидкости содового производства к захоронению.

Одним иэ основных показателей качес венной подготовки дистиллерной жидкости к захоронению является отсутствие сульфатного (по сульфату кальция) пересьццения, приводящего к инкрустиро- ванию стенок трубопровода в процессе транспортировки жидкости к месту захоронения.

Известен способ подготовки. дистил.,лерной жидкости содового производства к захоронению путем ее осветцения охлаждения, снятия сульфатного пересьпцения карбониэацией углекислым газом в присутствии карбониэаиионного ретурного шлама диегиллерной жидкости и повторного осветления перед транспортировкой к месту . захоронения jl).

Недостатком этого способа является неполнота снятия пересьлцения дистиллерной жидкости по сульфату кальция, содержание которого в подготовленной жидкости составляет 1,3 г/л, что приводит к инкрустироваиию с геиок трубопровода в процессе транспортировки жи дкости к месту захоронения.

Наиболее близким K описываемому по технической сущности и достигаемому аффекту является способ, который состоит в в том, что дистиллерную жидкость осветляют, снимают еулыратное пересышение путем разбавления речной водой, карбонизуют углекислым газом и повторно асветляют перед транспортировкой к мес15 ту захоронения. Содержание сульфата кальция в подготовленной жидкости со ставляет 0,9 г/л f2).

Однако осуществление етого способа сопряжено с возрастанием объема транспортируемой к месту захоронения жидкости в результате разбавления ее водой, что требует дополнительных энергетичес: ких затрат.

С целью сокрашения объема транспор25, тируемой жидкости в описываемом способе

615040 сульфатное пересышение снимают кон"1 тактированием осветленной аистиллерной жидкости с кристаллами гипса в кипяшеМ слое в течение 7-60 мин при линейной скорости жидкости в свободном объеме

5-30 м/ч . и при концентрации кристаплов в кипящем слое 200-600 г/л, Целесообразно для наиболее вффектив ного снятия сульфатного пересышения использовать" кристаллы гипса размером 5-30 мкм и количестве, еквивалент- ном выделяющемуся в процессе, На кристаллах гипса в «ипяшем слое происходит кристаллизация растворенного сульфата кальция, что позволяет сиять сульфатное пересышение без дополнитель ного разбавления дистиллерной жидкости водой, в результате чего сокращается объем транспортируемой жиакости.

Способ осуществляют следующим об- 20 разом. Йкстиллерную жидкость содового производства охлаждают, осветляют и направляют в аппарат, частично заполненный кристаллами сульфата кальция. В етом аппарате снимают сульфатное пересышение контактированием дистиллерной жидкости с кристаллами гипса в кипяшем слое в течение 7-60 мии при линейной скорости жидкости в свободном объеме

5-30 м/ч и при концентрации кристаллов ц в кипящем слое 200-800 г/л. Одновременно часть кристаллов гипса в количестве, эквивалентном выделяющемуся иэ пою отовяениой жидкости, выводят из зоны кипения, измельчают до размера щ

5-30 мкм и вводят в зону кипения; Пос ле снятия сульфвтного цересьияения днстиллернур жидкость подвергают карбонизации углекислым газом для снятия карбонатного пересьицения и иовторно освет- 4Е ляют перед транспортировкой к месту захоронения.

П р и и е р 1. Из отстойникоа после осветпения и Охлаждеуия дв 24 С по дают насосом 451 м /ч дистиллерной 45

/ жидхосги состава, г/л:

СаСВд 113

НаСС 57

Са(ОН) 1 7

Са 80 1,3

Жидкость направляют в нижнюю часть колонны кицяшего слоя с диаметром ниж ней sacra 8,7 м, диаметром верхней части 15,0 м, высотой 17 м, В колонну загружают 215 т гипса с размером ча- . стиц 600-1500 мкм. . Кижняя подача дистиллериой жидкосги в колонну создает кипящий слой

Иэ .смес ггеля дису иллерную жидкость в количестве 531 м /ч иаправляют в карбонизациониую колонку, где подвергают карбонизании газом известковых печей с содержанием СОя 39об.%. После карбоии задки дистиллеркая жидкость имеет следующий состав, г/л:, ewe 113

ИаСФ 57

Са в© (раствор) 0,9

С6 SO4 (твердый) 0,4

СаСО у (твердый) 42, 1 нйо 936

Карбониэованиую днстил ерную жи дкость в количестве 449,мз/ч повторно осветляют, Подготовленная к чрансйортированикй к месту захоронения дистиллвриая жидкость имеет следуюший состав, г/л:

f,eCe>

Ка бб

Са Se+

СаСО нас

113

57 (раствор) 0,9 (твердый) 10

947

Пример 2. Из отстойника после освежения g охлаждения до 24 С поступает 451 м /ч дистиллерной жидкости рыми происходит снятие сульфатного пересышения за счет осаждения сульфата кальция из раствора.на поаложку кристал лов. С помощью насоса устанавливают линейную скорость жидкости и свободном объеме аппарата 30 м/ч. Контактирование происходит при концентрации кристаллов гипса в "кипящем слое" 200 г/л. Через

В0 мин после начала «онтактирования жид«ос гь выводят иэ колонны, Выво димая дистиллериая жи д«ОС Гь имеет следующий сос гав» г/л3

CaCCg 113

Май 57

Са(ОН) 1 7

Ca SO@ (твердый) 0,4

Саьо4. (р р) 019

Затем .жидкость направляют в смеси тель, где к ней добавлжу ретурный шлам в количестве 80 м /час следуюшего состава, t/è:

CeCCg 113

ИаСВ 57

Са 604 (раствор) 0,9 Са и д. (твердый) 0,4

СаСОу (твердый) 250

Но 876,6

615040

СаСК> 113

ИаЫ 57 Ca(OH) l 7

Са SO@ 1,3

Зту жидкость направляют и нижнюю часть колонны кипящего слоя, как в примере 1, предварительно загруженную

215 т гипса с размером частиц 6001500 мкм, Одновременно нз кипадего слоя непрерывно выводжг 3,0 м /ч суспенэнн с содержанием гипса 200 г/л. Зто содержание гипса эквивалентно его количеству р выделяющемуся иэ раствора в твердую фазу. (0,2. Э,О 600 кг/ч), Размер кристаллов гипса в этой суспензии 1000 1500 мкм. Суспенэию напрев ляют в вибромельннцу, где кристаллы гипса измельчают до размера 5»30 мкм и вновь используют в процессе. 26

Контахтирование днстиллерной жидкосчн с кристаллами гипса ведут в течеwe 60 мин при линейной скорости жидкости в свободном объеме аппарата

30 м/ч при конценчрации кристаллов гип» 2$ са в кипящем слое 200 г/л.

Без ввода измель ченных кристаллов

0,9

30

1,3

С вводом нвмель ченных крнсталлов

200

0,68

30,0

1,3

0,70

250

1,3

0,73

15,0

1,3

600

7,0

5,0

1 3. тне сульфатного пересьлиения дистиллер- ной жидкости (содержание Са SO4 в подготовленной жидкости 0,68-0,75 г/л без разбавления ее водой, что позволяет сократить объем чразнснортнруемой жидкосту на 0,3-0,4 м речной води на

1 м днслишерной жидкосча.

Как видно иэ таблицы, использование в процессе измельченных кристаллов гипса способствует более интенсивному и эффективному снятию сульфатного пересыше ни я.

Технико-економическим преимущес твом м ю св Aëòâþúñâ лаюЫзсь йичи и Ой байя»

3еТеМ дистиллерную жидкость выводят из колонны. Жидкость имеет следую» щий состав, г/л:

СаСКй 113

Иа С6 57

Са(ОН) 1,7

Са 9О4 (раствор) 0,68

Са SQ4, (твердый) 0,62

Н2О

947

Затем жидеость р тай же KBR в приме4 ре 1, обрабатывмот в смесителе ретурнь|м шлемом харбоиизяОт г4МВом извюстйовых печей, повторнзо осветлеот и в количестве 449 м /ч и направляют к малюту зах ороненияь

Подготовленная дистиллерная жидкость имеет следукмдий состав, г/л:

СаСС> 113

ИаСК 57

Са SO4 (ртир)

С.аСОа (твердый) 0,001

Н о 347

Испытания предлагаемого способа проводнлнсь непрерывно в течение 26 сут.

Результаты испытаний нрнведены в таб-лице.

615040

Составитель Г. Жилина

Редактор Л,. Емельянова Техред А. Алатырев КорректорН. Ковалева

3аказ 3831/14 Тираж 655 Подпысное

ИНИИПИ Государственного комитета Совета Минн<прав СССР по делам изобретений и. открой

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Ппоектная. 4

Ф о р м у л а и з о б р е т. е н и я .

1. Способ подготовки дистиллерной жидкости содового производства к захо-. роненню путем ее осветления, снятия сульфатн ого пересыщения, карбонизации углекислым газом и повторного осветлення перед транспортировкой к месту. за-.: х оронення, отличающийся тем, что, с целмо сокращения объема транснортнруемой жидкости, сульфатное нересыщенне снимают контактированием. освечуюнной жидкости с крис галломан гип. са в кипящем слое в течение 7-60 мин прн линейной скоростн жидкости в свободном объема 5 30 м/ч и при концен,чрацин «риствллов в кипящем слов 200600 1/л.

2. Способ по п..1, о т л и ч а юшийся тем, что используют кристал" лы гипса с размером 5-30 мкм и в количестве, эквивалентном выделяющемуся

5 при снятии сульфатного пересыщения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертнзе:

1. Авторское сви детельств о СССР

М 156538, М. кл, C 01 Ъ 7/8, 1962

2. Технологический регламент подго о

У

М товки дн тнллерной жидкости Стерли,тамакского ПО Сода способом карбони еацни для транспортнровки ее по подземному трубопроводу на расстоянне 140 м

"и закачки в иагнетательные скважины

Шкаповсиого . нефтяного месторождения, г. Стерлитамак, 1974 r.