Способ очистки бензола

Способ очистки бензола

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.02.76 (21) 2327312/23-04 (i1) g15053

»-д

2 (51) М. Кл.

С 07 С 7/01

С 07 С 15/04 с присоединением эаявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Мнннстроо СССР по делам нзоорвтеннй

H открытнй (53) УДК 547,532, .07 (088.8) (43) Опубликовано 15.07;.78.Бюллетень №26 (45) Дата опубликования описания 15.06.78

В. В, Лобкина, Г. Г. Садыхова, Г, А. Рейтман, В. Д. Чернов и М. А. Далин (72) Авторы иэобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА

Изобретение относится к способу очистки бензола, используемого в процессах алкилирования, Известен способ очистки бензола от

-различных примесей, по которому процесс проводится в 3 ступени, причем на первой ступени с помощью гидрирования удаляются непредельные соединения, а на второй ступени — циклогексан,Я.

Способ осуществляется при темперао туре 175 300 С, давлении 30 ат и моля рном отношении вод ород: с ырье — 3,3, Получаемый бенэол имеет чистоту 99,8%.

Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому результату является способ очистки бензола, используемого в процессе алкилирования олефинами на треххлористом алюминии, согласно которому бензоч очищают от неароматическит соединений (алифатических, олефннов, циклоалифатических и гетероциклических) о обработкой при температуре 55-75 С

РС6 и кислородсодержашим газом, которые вступают в реакцию с примесями, образуя хлорангидриды; превращением 25 продуктов реакции в омыляемые или водорастворимые соединения; отстаивание и отделение бензольной фазы,Д.

Концентрация полученнбго бензола

99,79%.

Недостатком известного способа является многостадийность и сложность процесса, а также наличие остаточной концентрации примесей в очищенном бенэоле, равной 0,21%, что существенно сказывается при введении бензола в процесс алкилирования. Более глубокая очистка иэвестным способом неэффективна.

Образующиеся в процессе алкилирования очищенного таким образом бенэола олефинами парафинистые соединения выделяются не только с товарным продуктом, но остаются также в возвратном бензоле и имеют тенденцию к накоплению в системе.

Белью изобретения является повышение степени очистки бензола, что позволяет в свою очередь сократить количество образующихся в процессе алкилирования примесей парафиновых углеводородов.

615053

0,52.

6,3

0,2

2, 0,61

7,4

30.

0,64

3, 9,0

4.

9,1

0,75

100

25 беями и п .ere a a

Поставленная цель достигается описываемым способом очистки бензола, используемого в процессе алкилирования олефинами на треххлорнстом алюминии, заключающимся в том, что предварительно осушенный беизол пропускают через активированную окись алюминия при температуре 10 100 С, давлении 0,2-25 ата о обьемной скорости 5-20 ч .

В зависимости от сорта применяемого бензола в нем содержится 0,01-1% неароматических соединений, в основном н-гексана.

На активной окиси АС происходит очистка бензола от примесей следующих соединений изопентана, 2,3-диметилбута.на, З-метилпентана, н-гексана,:метилцик лопентана, циклогексана, н-гептана, метилциклогексана, 2,2-диметилгексана и

2,5-дим етилгексана, серусодержащих.

При использовании очищенного от этих примесей бензола, содержание парафинистьж соединений в алкилате и, следовательно, в возвратном бензоле снижается более, чем в 2 раза.

Указанную очистку бензола в жидкой фазе проводят в температурном интеро о

- вале 10-100 С (предпочтительно 20-30 С), давлениях от атмосферного до 25 ат. избыточного и объемных скоростях

5-20 ч " (предпочтительно 7-10 .ч

Пример 3. Опыт проводят по примеру 1, только через слой окиси алюминия пропускают смесь свежего бенээла с возвратным (непрореагировавшим) Пример 1. Свежий осушенный бензол пропускают через вертикальный цилиндрический аппарат, заполненный активной окисью алюминия в количестве

250 мл, В этом аппарате поддерживается о температура 25 С и давление 0,3 ата.

Объемная скорость пропускаяия бензола через слой окиси алюминия составляет

8ч

Затем очищенный бенэол используют для алкилирования, В алкилатор загружают

0,91 кг этого бензола, 0,183 кг этилена чистотой 99,98 вес.%, 0,0454 кг катапизаторного комплекса на основе хлористого алюминия. Эти компоненты контактируют при температуре 110 С и даво ленни 3 ата в течение 20 мин. Образовавшийся алкилат подвергают отмывке от катализатора, нейтрализации и ректификации по известной технологии. Количество непрореагировавшего бензола и товарного этилбензола составляет соответственно

0,536 кг и 0,445 кг. Непрореагировавший бензол содержит парафинистые соединения в количестве 0,57%, и то в пересчете на 1 т этилбензола составляет 6,9 кг, fl р и м е р 2. В таблице приведены результаты очистки бензола в зависимости от условий и влияние их на образование парафинистых соединений при алкилировании, 55 о

Условия очистки: температура 30 С, «4 давление 5 ата, обьемная скорость 10 ч

При использовании этого бензола в алкилировании бензола этиленом на хло615053

Составитель О. Иванов

Редактор Л. Емельянова ТехредЗ, фанта

Корректор A. Лакида

Заказ 3837/15 Тираж 550 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 соединений 0,6 вес.% в расчете на не- прореагировавший бензол или 7,25 кг на

1 т этилбензола.

Пример 4. Для сопоставления проводятся опьггы по алкилированию бензола, не подвергавшегося очистке окисью алюминий.

В условиях реакции, аналогичных примеру 1, получено парафиннстых соединений. При использовании свежего бензола: 1,3 вес.%, в расчете на непрореаировавший бензол или 15,7 кг в расчете на 1 т этилбензола; при использовании смеси свежего и возвратного бензола 1

1,75 вес.% в расчете на непрореагировавший бензол или 21,2 кг в расчете на

1 т этилбензола.

Использование очищенного по предложенному способу бензола позволяет снизить непроизводительный расход сырья на побочные продукты благодаря уменьшению образующихся их количеств, что дает экономический эффект

0,5 млн,,рублей при производительности установки по производству этилбензола

300 тыс. т/год. формула изобретения

Способ очистки бензола, используемого в процессе алкилирования олефинами на треххлористом алюминии, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, предвари.тельно осушенный бенвол пропускают через активированную окись алюминия при о температуре 10-100 С, давлении

0,2-25 ата, объемной скорости 5-20 ч °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании ¹ 1080586, кл C 2 С 1967

2. Патент Великобритании № 1261167, кл. С 2 С,1972.