Способ получения полихлоропрена

Способ получения полихлоропрена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

И Е (/I) 615092

ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЙТИДЬСТЬУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 27.01.77 (21) 2447384/23-05

Респубпнк (51) M. Кл.

С 08 F 136/18

С 08 F 2/38 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственная кввентвт

Соната Инннвтрвв СССР нв делам нзвбретвннй н вткритнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.785 оллетень № 26 (53) УДК 678.763. . 2.02. (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.06.78

Н. М. Бейперян, Il. Г. Мелконян, A. В. Хачоян и Ю. E. Налбандян (72) Авторы изобретения

Ереванский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИХЛОРОПРЕНА

Изобретение относится к области химической технологии и может применять ся при получении полихлоропрена.

Известен способ получения полихлороирена полимеризацией хлоропрена водноамульсионным методом )1; Водно-эмульсионную полимериэацию хлоропрена прово- дят в присутствии регуляторов молекулярного веса, органнческих серусодери зших соединений (апифатическне меркаптаны с длиной апкипьного радикала Ся- С, 14 дитиокарбамат, иэопропилксантогенсульфид af. ãaîaàôòîë, 5 -алкилфеноксимономеркаптодиэтипенгпикопь, 2-меркапто-4-феництиазоп, ди-(4;фениптиаэопип-2)« дисупьфид и т. д.), обеспечивающих воэможность получения пластичного, обрабатывающегося и растворимого полимера.

Наиболее близким к предлагаемому 2в является способ получения полихлоропрена водно-эмульсиоиной полнмеризацией хлоропрена в присутствии радикального инициатора, эиупьгатора и меркаптанов,в качестве регулятора молекулярного веса j2j. 2s

Прн получении полихлоропрена по этому способу использование указанных ре- гуляторов приводит к удорожанию продукции, токсичности производства, отравлению окружавшей среды, не дает воэможности попучать полимер с необходимыми пределами мопекупярных весов, кроме того, производство полихлоропрена токсично.

Цепью изобретения является умень шелке токсичности производства, получение продукта с широким диацаэоном мопекупярынх весов н удушевпение конечного продукта.

Эта цель достигается тем, что в качестве регулятора молекулярного веса применяют 0,45-4,00 вес.% этипдиэтанопамина от веса хлоропрена.

Пример ы. Эмульсионнуюполимеризао . цию хлоропрена осушествляют при 25 C Ф1 в атмосфере азота, Llaa проведения попимеризации берут 100 вес. ч. хлоропреas, 150 вес. ч. воды, 3 вес. ч. Йн30 (апкилсульфат натрия вреднего состава, С Н 50 Ne ) 1,2 в . чперу6 15092

Пример

1 2 3 4 5 6

7,10 5,10 4,05 3,05 2,05 1,50 0,76 0,58 0,,55 0,55

Молекулярный вес- ° 10

Концентрации этилдиэтаноламина, вес. % от веса хлоропрена 0,45

1 >00 1 е 50 ° 2100 2 ю 50 3100 31 50 4100 4э 50 5ь00

Составитель Н. Котельникова

Редактор Л. Емельянова Техред А. Апатырев Корректор Е. Папп

Заказ 3841/17 Тираж 641 Подписное

UHHHflH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 та капия и 0,45 4,00 вес.ч. этилднэтаноламина.

Водную и углеводородную фазы готовят отдельно. В воде растворяют эмупьгатор и персупьфат кадия,; а в хпоропренеэтипдиэтанопамин. Затем pBctBopbf замораживают и откачивают воздух, чтобы исхпючить влияние. кислорода. После трех откачек установку заполняют азотом и температуру водной и угпеводородной фаз доводят до требуемой. Фазы перемешивают1 (эмупьгируют). Процесс идет .до 40%ной конверсии за 0,5 ч.

При концентрации этипдиэтаиодамина менее 0,45 вес.ч. цоиимер в бензопе 5 растворяется неполностью, а гри концен1 . рации этипдиэтанопамина больше 4,00 молекупярнйй вес попихлоропрена перестает зависеть от концентрации этипдиэтанопамина как это следует из данных, при1

20 веденных в таблице.

Формула изобретения

Способ получения палихлоропрена водное мульсионной попимеризацией хлороцрвна в присутствии радикального инициатора, эмульгатора и .регуаггора мопекуйярного веса, о т и и ч а ю m и и с я тем, что 4О с цепью уменьшения токсичности производства, получения продукта с широким диапазоном молекулярных весов и удешев пения конечного продукта, в. качестве

Таким образом, испопьзование способа обеспечивает спедующие преимущества:

I а) Удешевпение продукции Меркаптаны, применяемые при эмупьсионной попимеризации, стоят от 50 до 88 руб. за 1 кг, а цена этипдиэтанопамина 20 руб. б) Уменьшение токсичности производства за счет замены высокотоксичных мер каптанов с резким неприятным запахом на этипдиэтанопамин. в) Оздоровпение окружающей среды.

В процессе попимеризации меркаптан раоходуется на 70-80%. Остатки уходит в ° окружающую среду со сточными водами.

r) Широкий спектор мопекупярных весов. Испопьзование этипдиэтанопамина позволяет получать полихлоропрен с молекулярным весом ниже 100000, меркаптан этого не обеспечивает. регулятора молекулярного веса применяют

0,45-4,00 вес.% этилдиэтанопамина от веса хйоропрена..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Бадасян Е. Б., Рахманькова Т. Й.

Основы синтеза хлоропренового каучука, М„Химия, 1971, с.. 96-103.

2. Г. С. Уитби, Синтетический каучук М„Госхимиздат, 1957, с, 238.