Композиция для получения пенопласта

Композиция для получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

E ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сои»э Советскми

Социалмстимесиии

Республик (it) 615105

К АВТОРСКОМУ СВИДФТНИаСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10 06.75 (21) 2 165473/05 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15.07.78. Бюнлвтень Ж 26

Я (51) М. Кл.

С 08 Ю 9/06

ИС 08 Ь 61/10

Гаеударстаеиимй «ам«тат

Соаата Ми«и«трав СССР па делам извбретеиий

N Ртирытий (ig) УДК 678 632 i32 2 1:62-405.8 (088 8) (45) Дата опубликов®иия описания 12.06.78

В. А. Жилин, А. Н. Вдовина, A. И. Уткин, Г. А. Коновапенко и Л. А. Никитина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к компоэицияь ,.дпя получения пеноппастов на основе фе нои-формальдегидных смол реэопьного ж

«та, используемых B качестве теппоиэопя- ционного материала в строитепьстве, на» ттример в ограждающих конструкциях зда-: ний, тепцовых сетях.

Известна композиция дпя попучения пеееоппаста, включающая феноп-формапьдегцд рую-смолу реэопьного типа, киспый кааа-: т0

Ртизатор, минеральный напопнитепь (гида»ат окиси.апюминия), нейтрапизуюший агент (апюмнниевую пудру) и апюмохромфосфатное связующее 1 (.

Недостатками этой композиции явняк»и - g ся высокая температура (150aC) и дпи тепьность процесса переработки (бопее2ч), а получаемый на ее основе пенопласт имеет невысокие физико-механические показатели и недостаточно высокую рабочую тем-д пературу (до 150оС).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является известная композиция дпя получения пенопласта, вкпюЧающая феноп-формадьдегидную смолу ре- 25 вольного тина, киспый катализатор, нейтрапизующий агент (апюминиевую пудру), битумин оэный материап;(50%-йую битум ную эмупьсию с рН 7-?",73 и минерапьный напопнитепь (эопу, гидрат окиси апюэака)(21 .

Хотя эта комцоэиция и имеет меныиие,. гемпературу (90оС) и время (30.мин) переработки, но все равно эти покаэатепи еще остаются достаточно высокими, чтэ

,ограничивает область использования этой композиции. Кроме того, пеноппаст на ее т»снове имеет также недостаточно высокие физико-механические покаэатепи и рабочая температура пеноппаста по-прежнему до

150 ос.

Цепью изобретения явпяется снижение температуры и времени переработки композиции и повышение физико-механических показателей конечного продукта (пеноппаота на ее основе).

Эта цель достигается тем, что в качеств ве минерального напопнитепя композиция . содержит порошковый наполнитепь, выбранный из группы, состоящей из шунгиэита, 615105

ttåpaìçèra к кварцевого песка, и дополни1гельно содержит оргофосфорную кислоту и

Полиэтилгидросилоксановую жидкость при .

Ьледую цем соотношении компонентов, Ьес.ч.: . Фенол-формальдегидная смола резопьного типа, 100

Кислый катализатор . 20-30

Нейтрализующий агент .0,1-0,3

Вигуминозный материал 1,5-2,5

Минеральный наполнитель 70-90 1ф

Ортофосфорная кислота .. 4-8

Попиэгипгидросикоксановая ф(идк юс гь 0,75-1,5

B качестве кислого катализатора в композиции используетса продукт коцден-, tp сеции сульфофенилмочевины с формальдегидом и ортофосфорной кислотой (ВАГ-3)

В качестве нейтрализукяцего агентаалюминиевая пудра, окись алюминий, гид«ат ottttctt калия ttlttt ttarpmt> OKttch Mat HHtt,2o

B качестве битумииозного материалабитумный лак(раствор битума в уайт,спирите или бензине).

Приготовление композиции и получение

hettottttacra на ее основе осуществляют д следующим образ оме

Предварительно готовят битумный лак

B смеситель иэ котла самотеком подается расплавленный и обеэвоженный битум, при постоянном перемешивании при 90оС зо в него вводят уайт-спирит (или бензин), лак смешивают в течение 5 10 мин.

Все огдозированные компоненты вводят

:в турбулентный смеситель одновременно при температуре помещения 10 — 20 С И без предварительного подогрева.

Наполнитель и смолу фенол-формальде гидную (ФРВ-1А) загружают непосредс венно в смеситель, ВАГ-З, битумный лак, полиэгилгидросилоксановую жидкость (ГКЖ94), и нейтрализованную оргофосфорную кислоту - через промежуточную емкость. Смешивание продолжают 0,5 мин.

Необходимую для нос .адующего замеса дозу оргофосфорной кислоты нейтрализуют ,во время операций смешивания и выгруз-. ки компонентов в смесителе s течение

1 мине

Композицию выливают в подготовленную форму или подают . на конвейер (в этом случае к выгруз очному отверстию; присоединяюг патрубок - дозатор для непрерывного поступления композиции).

Форму закрывают и выдерживают 810 мин, после чего готовый пенопласт иэвле кают иэ формы, на конвейере отверждение . продолжается 8-10 мин, процесс осушесв;вляется непрерывно.

В црнмерах готовят композиции и получают пенопласт так, как описано выше.

Qoattposatttte компонентов и выгрузку из .смесителя по конвейерной технологии получения пенопласта производят непрерыв» ным способом. Рабочая температура ,250 С, коэффициент .теплопроводности

0,04-0,045 ккал/матч: С.

Составы композиций по примерам 1-9 10-18 и 19-29 приведены соответственно в табл. 1, 3, 5.

Свойства полученных пенопластов прил ведены соответственно в табл. 2,4,6.

615105

IQ о со о о Ч о л о н

tQ

1 О

Ч о О r- О о е о о ю

<Ч,ч (Q а о о 0 в- " о о с о - о 0 о о

С4 о о о

ill о.

hl. о . Г

615105

О

IQ н о, О

О с р

1 О

: 0)

О о

l0 о ® о,„ щ О с !ч

00 . о

О о ч m

О о

Я о

Ч

К}

О сООЧ

О ®

615105

Составитель Н. Просторова

Редактор Т. Девятко Техред С, Беца. Корректор I g. Мельниченко

Заказ 3842/18, Тираж 641 П одписн ое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

rh.... » гтпгт «гтрк» и е4 л Van nnnn vt1 llhhATc% #Act 1

Таким образом, предлагаемую композицию нет необходимости подвергать при переработке нагреву. Общее время перерабо1 ки составпяет около 20 мин.

Получаемый на основе этой композиции пенопласт имеет высокие физико-механические показатели, а рабочая температура его равна +250oC.

Ф ормупв из обретения

Композиция для получения пенопласта включающая феноп-формальдегидную смопу реэоиьного типа, кислый катализатор, кейз ралиэующий агент, битуминозный матери- . ал и минеральный наполнитеаь, о т и и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сниже-: ния температуры и времени переработки композиции и повышения физик -механических показателей конечного продукта,,в качестве минерального напопнителя она содержит порошковый напощнитель, выбрврный из группы, состоящей из шунгизита, керамзита и кварцевого песка, н дополни» тельно содержит ортофосфорную кислоту н полиэтилгидросилоксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:

Фенол-формальдегидная смола . резопьн ого типа 100

Кислый катализатор 20-30

Нейтрализующий агент, 0,,1-0,3

Битуминозный материал 1,5-2,5

Минеральный напопнитель 70«90

Ортофосфорнвя кислота 4-8

П олиэ тилгидросил оксан овая жидкость 0,75-1„5

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР, .

¹ 349699, an, С 08 .Х 9/06, 1970.

2. Авторское свкдетельство СССР № 423821, кл. С 08 3 9/06, 1972.