Состав для обработки поверхности политетрафтоэтилена

Состав для обработки поверхности политетрафтоэтилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюз Советских

Социалистических

Ресгтублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (13).6I 51 23 (61) дополнительное и авт. свид-sy2 (51) M. Кл. (22) Заявлено 0401.77(21) 2438844/23-05

С 09 К 13/00

С 09 Ю 5/02

С 08 3 7/12 с присоединением заявни №{23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретеиий и открытий (43) Опубликовано,159778. Бюллетень ¹ (53) УДК678.743.41 г

Ф678.029.84 (088.8) (4Б) Дата опубликования описания р8р678 (72) Авторы изобретения

Б.М.Хлебников, Н.Н.Кузьменко и T.Ì.Ïîíàìàðåâà

Pl) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Изобретение относится к технологии физико-химической обработки поверхности пластмасс и может быть использовано для подготовки поверхности иэделий из политетрафторэтилена для соединения его с другими матерна лами путем склеивания,-а также для найесения покрытий.

Широкое промышленное использование политетрафторзтилена тормозится таким недостатком, как низкие адгезионные свойства, которые обусловлиггают черезвычайно низкую прочность алиевых соединений политетрафторэтилена с другими материалами и невозможность нанесения покрытий на его поверхность.

Йзвестна подготовка поверхности изделий из политетрафторэтилена перед соединением их с другими материалами путем физического или химическсгго вбздействия. Обработка g- - излу» чением, тлеющим разрядом (аммиачные раствором щелочных металлов) требует сложного аппаратурного оформления (1).

Указанные способы непригодны для обработки деталей сложной формы со сквозными и глухими отверстиями ма- 80 лого диаметра.

Для обработки деталей сложной формы со сквозными и глухими отверстиями используется состав, представляющий собой раствор комплекса калия с дифенилом s диоксане при следующем содержании .компонентов, вес.ч ° s

Диоксан 100

Дифенил 10

Калий 2,7 который является наиболее близким по технической сущности и достигае-: мому результату к предлагаемому изобретению ) 21.

Недостатком этого состава является малая активность, что приводит к большой продолжительности обработки поверхности политетрафторэтилена и применению повышенных температур (60 С ).

Кроме того, при обработке этим составом политетрафторэтилена проис ходит большой расход щелочных металлов на единицу поверхности.

Целью изобретения является увели-, чение активности состава.

Поставленная цель достигается тем, что в известный состав,.содержащий калий, дифенил и диоксан, ввв» ден дополнительно натрий при следую щем содержании компонентов, вес.ч.г

100 10-30

0,8-6,4

0,4-4,8 калия и натрия от 4:1

Диок сан, Дифвнил

Калий

Натрий (соотношение до 2гЗ).

26Таблица1.

Нлияние содержания натрия в составе на продолжительность травления политетрафторэтилена

100 6

Не травится

10 0

9 1

8: 2

7: 3

6 4

5 "; 5 .4: 6

3: 7

2 8

1 9

О и 10

1 °

I I

Ф I

Та блица 2.

Влияние содержания смеси щелочным металлов (натрий г калий 1 : 1) и дифенила в травящем составе на продолжительность обработки политетрафторэтилена

Содержание дифенила (вес.ч. на 100 вес.ч. дибксана

Содержание смеси щелочных металлов (вес.ч.) íà 100 вес.ч. диоксана

Наличие протравления глухих отверстий диаметром 1 мм, глубиной 5 мм

Продолжительность травления поверхности политетрафтарэтилена

Нет

Есть

16 30.1 5

6

8 не травится

Нет

Оптимальное соотношение калия и натрия равно t:1.

Предлагаемый состав имеет повышенную активность, что позволяет сократить продолжительность обработки поверхности политетрафторэтилена и снизить температуру обработки до комнатной.

Кроме того, значительно сокращается расход. состава на единицу поверх» ности политетрафторэтилеиа.

Пример. Для приготовления состава в стеклянную емкость с притертой пробкой„ содержащую 300 r (100 вес.ч) диоксана, предварительно высушенного над измельченным Ма загружают. 48 r (16 вес.ч) дифенила и .

18 г (6.вес.@ щелочных металлов К

5123 ф

1 и)((М при соотношении К и )(aors 1 9 до

9:1.

Емкость закрывают притертой пробкой и выдерживают в течение 2 сут при комнатной температуре.

В приготовленный состав погружают

5 цилиндры из политетрефторэтилена с глухими отверстиями глубиной 5 мм, диаметром 1 мм и диски из пленки толщиной 0,04 мм, диаметром 25 мя.

Обработку прерывают после того,. как

10 поверхность политетрафторэтилена приобретает равномерный коричневый цвет без непротравленных участков, затем пленки и цилиндры промывают сначала ацетоном, затем проточной водой и сушат.

Цилиндры разрезают по диаметру отэерстий. В случае протравления поверхность политетрафторэтилена в отверстиях имеет „тот же равномерный коричневый цвет, что и наружная поверхность цилиндров.

Результаты испытаний .приведены в табл. 1 и 2.

615123

Как видно из табл. 1, повышение активности состава, сокращение про должительности травлений происходит при соотношении калий натрий от

4:1 до 2:3. При соотношении калий натрий более 4:1 происходит увеличение времени травления, а при соот ношении калий : натрий менее 2:3 политетрафторэтилен не травится.

Оптимальное время травления (5 мин) наблюдается, когда калий и натрий находятся в соотношении 1:1.

Кроме того, введение МО(в состав позволяет проводить обработку политетрафторэтилена при комнатной температуре.

Табл.2 показывает, что при травлении образцов с глухими отвеРс тиями (соотношение К и gO 1 : 1) оптимальные соотношения смеси находятся в пределах 2-8 вес.ч., а дифенила — 10-30 вес.ч. на 100 вес.ч. диоксана ° При уменьшении содержания указанных компонентов травления не наб-1

5 людается, а при увеличении - не протравливаются глухие отверстия в образцах, вследствие высокой вязкости состава.

Обработанные диски из пленок по10 литетрафтбрэтилена склеивались между алюминиевыми грибками клеем К-ЗОО.

Склеивание производилось при комнатной температуре в течение 24 ч. Склеенные образцы разрывались на разрывной машине УИМ-5.

1 езультаты испнтаний приведены в табл.3.

Та блица 3.

Технологические параметры составов типа щелочной металл-дифенил-диоксан

25 Не склеи25 вается

25 «9 l

Натрий 10

10

150

Не склеивается

1 В

Калий

0 55

Калий : 5

Натрий 10

1: 1 15

33 0,04

32 0t04

34,5 0,04

46 сквозными и глухими отверстиями малого диаметра. Технология обработки политетрафторэтилена с помощью предлагаемого состава простй и не требует

50 сложного аппаратурного оформления.

Как видно иэ табл.3, обработка поверхности политетрафторэтилена предлагаемым способом позволяет сократить продолжительность травления без ухудшения прочности склеивания, а также сократить расход щелочных металлов на единицу поверхности.

Применение предлагаемого состава для обработки поверхности политетрафторэтилена позволяет повысить ак тивность состава, что приводит к уменьшению продолжительности травле ния, снижению температуры травления и уменьшению расхода щелочных металлов на единицу протравливаемой поверхности без ухудшения прочности склеивания.

С помощью предлагаемого состава можно обрабатывать как пленки из политетрафторэтилена, так и детали сложной конфйгурации, в том числе со

Формула изобретения

Состав для,обработки поверхности политетрафторэтилена для соединения

55 его с другими материалами, содержащий калий, .дифенил и диоксан, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения активности состава, в него введен дополнительно натрий при

60 следующем соотношении компонентов, вес.ч °

Диоксан 100

Дифенил 10- 30

Калий 0,8- 6,4

Натрий 0,4- 4,8

615123

Составитель В. Балгин

Техред 3. Фанта Корректор С.Гарасиняк

Редактор Т.Девятко

Заказ 3844/19 Тираж 626 . Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий ,113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4,7.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 4797 6, кЛ. С 09.3 5/02, 1976.,2. Гинзбург М.И, Обработка, склеи вание. и. металлизация @торопласта -4 Обмен опытом в радиопромышленности

1970, 8, с.31-36.