Смазка для приработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

or

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 6151 27

Союз Советекия

Сециалистичмкия

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. Свид-ву (22) Заявлено 17.04.76 (21) 2350017/23-04 с присоединением заявки И (23) Приоритет (43) Опубликовано 150778. Бюллетень Жи 26 (45) Дата опубликования описания 080678 (51) М. Кл.

С 10 М 7/02

С 10 М 7/12

С 10 M 7/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.892 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Г.Л.Дубров и З.В.Леховицер (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ OPHPABOTKN ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к смазкам на основе углеводородов, применяемых для улучшения прирабатываемости вставок-уплотнителей или уплотнительныГ материалов в узлах газотурбинных дви б гателей, работающих при температуре до 900оС, в частности, в авиационных двигателях.

Широко известны углеводородные пластичные смазки, представляющие

10 собой сплавы нефтяных масел с твер-, дьыи углеводородами (парафином, цереэином) . Иногда в их состав включают приводные воски jig

Указанные смазки не улучшают прирабатываемости уплотнительных матери, " алов при высоких температурах.

Известна смазка на основе нефтяно "

ro парафина, твердого смазывающего вещества (графита, дисульфида молиб дена, вермикулита) и воскоподобного сополимера p2) .

Однако указанная смазка в условиях работы при высоких температурах выдф-25 ливается через зазоры и не обеспечивает высокие адгезионные свойства.

Известна также смазка, состоящая иэ связующего пчелиного воска и на полнителя-нитрида бора. Компоненты 30 взяты в следующих соотношениях, вес.Ъ:

Пчелиный воск 90

Нитрид бора 10 Я

При применении этой смазки температура в зоне врезания контртела в уплотнительный материал высокая (110 С). Кроме того, смазка не обладает необходимой наносимостью (температурный градиент пластической вязкости 28,1), плохо заполняет мнкронеровности уплотнительного материала.

Целью изобретения является создание смазки, которая бы имела удовлетворительную наносимость, улучшал. прирабатываемость уплотнительных материалов, исключая при этом износ сопряженных . деталей, которого можно достичь снижением температуры в зоне контакта.

Поставленная цель достигается теМ, что смазка на основе пчелиного воска н нитрида бора дополнительно содержит парафин, и;компоненты.взяты в следующем соотношений,вес.Ъ.

Пчелиный воск 10 20

Нитрид бора 20-45

Парафин Да 100.

615127

Прочность структурного каркаса невелика, при небольших усилиях он разрушается и смазка деформируется беэ нарушения сплошности. углеводороды препятствуют окисле нию металлов .

Нитрид бора, твердая смазка, сох 5 раняет свои смазывающие свойства до

1000 С, снижая при этом коэффициент трения.

Приготовление смазки; выполняют следующим образом. Вначале пчелиный воск (воск) и парафин, взятые в рас-, четном количестве, расплавляют, а затем вводят порошок нитрида боРа и. перемешивают до получения однородного состава. После его охлаждения смазку через специальную фильеру экстру. дируют в виде стержней или ленты.

Смазку наносят на металлическую поверхность или поверхность уплотнительных материалов, применяемых для обеспечения минимальных зазоров между ротором и статором компрессора или турбины. Были приготовлены и испытаны составы, приведенные в табл.1.

Таблица1, Ко

Воск

Нитрид бора 45 44 43 35 20 15

Парафии 45 44 43 45 60 65

Граничные значения выбирались не только из условия снижения температуры врезания, но и удовлетворитель ной наносимости смазки на поверхность уплотнительного материала.

Свойства и температура, Развиваемая в зоне врезания уплотнительного материала, имеющего на поверхности пластичную смазку приведены в табл.2.

Таблица 2

Температурный градиент пластической вязкости 12,4 11,4 11.,2 11,2 11 8 12,5

28ю1 37,0

50 50 80 105

110 200 120

Смазка, взятая за прототип, несколько улучшает прирабатываемость уплотнительного материала, что характеризуется снижением температуры в зоне контакта до 110 С. Износ до

0,1 мм.

При врезании в уплотнительный материал, на поверхность которого нанесена предлагаемая смазка, температура в зоне контакта снижается до

50 С.

Износ сопряженной детали практически отсутствует.

60 . Следовательно, прирабатываемость ,, уплотнительного материала значительно улучшилась.

Таким образом, предлагаемая смазка хорошо наносится на поверхность, 65 предназначена для улучшения прирабаТемпература в зоне контакта при врезании в уплотнительный материал с нанесенной смазкой С 100 70

Иэ данных приведенных в табл .2, следует, что предлагаемый состав имеет лучшую наносимость в сравнении с известным (на что указывает температурный градиент пластической вязкости) и более низкие температуры при вреэании контртела в уплотнительный материал. Отдельно взятые в качестве смазки воск и парафин при их.нанесении на уплотнительный мам териал не дают. положительного эффек. та и имеют различные температуры при врезании.

При врезании контртела в уплотнительный материал, на поверхности которого смазка отсутствует, температура, развиваемая в зоне контакта достигает 220 С. При этом износ контртела составляет 0,1-0,2 мм.

10 12 14 20 20 20

615127

Пчелиный воск

Нитрид бора

Парафин

20- 45

До.100 °

Формула изобретения

Составитель Е.Пономарева

Техред 3. фанта Корректор С.Гарасиняк

Редактор Л.Емельянова

Заказ 3845/19 Тираж 673 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород., ул.Проектная,4 тываемости уплотнительных материалов, исключая при этом износ сопряженных .деталей повышая при этом надежность работы двигателя.

Смазка для приработки деталей на основе нитрида бора и пчелиного вос«, ка, отличающаяся тем, что с целью повышения прирабатываемости деталей в условиях работы при высоких температурах, смазка дополнительно содержит парафин при следующем содержании компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе:

1. Синицын В.В . Подбор и применение пластичных смазок, Химия, М., 1974, с.41-45 °

2. Патент CIUA Ю 3438896, кл 252-12, 1969.

3, Санакоев Г. К ° и др .. Исследование смаэок для:.высокоскоростной штамповки Кузнечно-штамповочное производство i 98, 1971, с.13-15.