Способ термической обработки силуминов

Способ термической обработки силуминов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 615150

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено12,12,75 (21) 2305868/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет(43) Опубликовано 15.07.78,Бюллетень № 26

Я (51) M. Кл.

С 22 F 1/04

Гасударственный конитет

Совета Министров Сй",Р оо делан изооретений и открытий (53) УДК 621.785..01(088.8) (45) Дата опубликования описания 7Л06. Г8(72) Авторы изобретения

М, Б. Альтман, Н. П. Стромская, М. Е. Берлин, В. Ф. Жежер, А. Н. Серебряков, Н. В. Гуськова, В. Н. Губа и Г. Э. Кашерининова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СИЛУМИНОВ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюми иевых сплавов, и может быть использовано для получения оптимальных механических свойств силуминов.

Известен способ термической обработки силуминов, заключаюшийся в закалке и старении при 150 — 175 С. Время перерыва между закалкой и старением не ограничено (1).

При такой обработке значительно снижается прочность силуминов.

Известен способ термической обработки силуминов путем закалки и старения, причем старение проводится сразу после закалки (2) .

Однако этот способ не дает возможности получить достаточно высокое удлинение сплава.

Целью изобретения является повышение пластичности сплава при сохранении прочностных характеристик.

Поставленная цель достигается тем, что старение производят через 2 — 3 ч после закалки.

Предлагаемый способ позволяет значительно повысить механические свойства силуминов и получить оптимальное сочетание прочности и относительного удлинения. 25

Уменьшение продолжительности переры ва. между закалкой и старением снижает относительное удлинение, а увеличение ведет к снижению предела прочности.

Изменение механических свойств объясняется тем, что в зависимости от времени выдержки сплава после закалки, когда структура сплава неустойчива, изменяется интенсивность и дисперсность выделяющихся при последующем старении металлстабильных фаз (зон Гинье-Престона-фаза (,) ). Это, в свою очередь, изменяет степень старения и механические свойства материала.

Предложенный способ был опробован на сплаве АЛ-9. После закалки сплав выдерживают 2 и 3 ч и затем проводят старение.

Механические свойства сплава после обработки приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить материал с оптимальным сочетанием прочности и пластичности, что дает возможность более широко применять силумины, заменяя им в ряде конструкций детали из алюминиевых сплавов систем алюминий-медь, алюминий-магний. Такая замена в два раза снижает трудоемкость изготовления отливок.

615150

2,0

33,8

31,8

2,5

И звестны й

31,5

32,9

3,0

4,7

Предлагаемый 2

32,2

31,2

Составитель С. Николаева

Техред О. Луговая Корректор Е. Папп

Тираж 772 Подписное

Редактор Н. Потапова

Заказ 3850/20

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ термической обработки силуминов путем закалки и старения, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочностных характеристик, старение производят через 2 — 3 ч после закалки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Колобнев И. Ф. Термическая обработка алюминиевых сплавов. 1966. с. 74.

2. Калачев Б. А. и др. Металловедение и

20 термическая обработка металлов и сплавов.

1972, с. 116.