Способ получения бикомпонентной нита

Способ получения бикомпонентной нита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 Г!.

О П И C А Н И Е,,ЕЫ ВВ

Союз Советских

Социалистических республик

ИЗОБРЕТЕИ ЙЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву

4 (22) Заявлено 01.03.78(21) 2330606/23-05 с присоединением заявки №вЂ”

Q 01 т 8/02

Гюсударственнвй кеметет

СРЯЕтВ МенкетРРР СССР яе делам еэебретенкЯ. н еткрмткй (23) Приоритет (43) Опубликовано16.07.79.Бюллетень - 26 (53) УДК 677.464 (088.8) (45) Дата опубликования описания 14.06.76

Б. П. Морин, О. И. Смольяков, A. С. Прокофьева, 3, Д. TyJIbIyrI и Н. B. Количев (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени текстильный

ННСтитут (Щ Заявитель (84) СПОСОБ. ПОЛУЧЕНИЯ БИКОМПОНЕНТНОЙ

НИТИ

Изобретение атносится к Области получения химических волокон, в частности к ттолучению бикомпонентной ацетатной ни-. ти.

Известен способ получения бикомпонентной ацетатной нити путем совместного форможния в шахту раствора триацетил целйюлозы и диацетилцеллюлозы. Извитость нитей по этому способу проявляетса после кипячения в растворе, содержа-. щем едкий натр, ацетат натрия и смачиватааь, н не нравышаат 65% (1 .

Известен способ получения бикомпонентной .ацетатной нити, полученной путем совместного формирования в шахту двух, растворов диацетилцеллюлозы, один из которых содержит модифицирующую добавку - соль четвертичного аммониевого ос» нования с последующей гидротермическоФ обработкой 2 . Иэвитость — до 65%.

С целью получения бикомпонентной ацетатной нити с повышенной извитостью, в качестве модифицирующей добавки используют привитой сополимер диацетилцеллюлозы с натриевой солью полиметак,риловой кислоты в количестве 4-7% от веса диацетилцеллюлозы.

УказанньГЙ Оополимер получается путем добавления В Обычный раствор диа

ЦЕТИГЩЕЛЛЮЛОЗЫ ВОДНО ЯЦЕТОНОВОГО P8(T

Вора натриеВОЙ ООли метакрилОВОЙ кисло »

TbI с последуГОПГим прОВедением рядикага1нОЙ пОлимэризации В прису 1 ствии инициат" тора.

10 Приготовленный таким способом ПРЯ дильтГый pQOTBop после фипьтрЯции и Обеэ»

ВОздушиВяния пОступяет ня Грормовяние качестве ОднОГО из, компонентОВ. ВРOPb114

КОмпонентом служит Обычный прядильный

15 PBQTBOP ДИЯЦЕТП1ГЦЕЛГПОЛОЗЫ.

Формование бикомпонентной нити осуществляют путем ОЦИОВременной пода »и

ДВУХ РЯСТВОРОВ В ПРЯДИЛЬИУГО ГОЛОВКУ устройстВО которой Обеаппечивает формо26 ванне бикомпонентной нити сегментнОЙ структу/ ры (лАГи бОИ О бок ) В (к таль» нОм технОлОГнческий режим получения, бикомпонентнОЙ инти аналогичен технологическому режиму полуыщия обычной аце25 татной нити.

615156

Составитель P. Бычков ..

Техред 3. Фанта

Редактор Т. Невятко

Корректор С. Гарасищщ

Заказ 3853/20 Тираж 574 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Рвушская наб., д. 4/5

Полученная. таким способом бйкомпонентнвя ацетвтнвя нить облапвет устойчивой извитостью, которая проявляется при гидротермической обработке нити или полученных из нее изделий за счет раэноусвдочности составляюших ее компонентов.

Пример 1, Привитой сополимер дивцетилцеллюлозы (BAU) с натриевой солью полиметвкриловой кислоты готовят путем добавления в 30 icr водно-вцетоно- 10 вой смеси (соотношение 1:2) 8,1 кг натриевой соли метакриловой кислотьг Й аМАК): и 14 кг обычного прядильного раствора BAU. Смесь перемешивают в течение 1 ч и затем для осуществления прививки 9 в-МАК в укаэанную смесь вводят 96 г инициатора (гидроперекись изопропилбензола) и 79 г восстановителя (безводный сернисто-кислый натрий) и перемешивают 1,5 ч при нормальной тем- 20 первтуре. Полученный привитой сополимер

BAU-пбли- Я а-МАК в виде стабильной дисперсии добавляют в количестве 4% от веса BAU в 1030 кг обычного прядильного раствора BAU, смесь гомогенезируют перемешивапием в течение 3 ч, после чего фильтруют и обеэвоздушивают обычным путем и. используют затем в качестве одного иэ.компонентов для формо- . ввния бикомпонентной нити по принятому технологическому регламенту. В качестве: второго компонента используют обычный прядильный раствор BAQ. Соотношение компонентов 1:1. Полученная 6икомпоиенъ- ная вцетатная нить с разрывной проч,зз ностью 9,6 гс/текс и удлинением 27,.1% (линейная плотность 16,7 текс) после обработки в воде при 95©С в течение 15 мин имеет степень извитости 75%.

Пример 2. Бикомпонентную аце40 . татную нить получают в условиях, описанных в примере 1,. но для формоввния используют смесь, оодержвщую 5,5% приди » того сополимера BAU-поли- . ф -NAK

45 от веса BAU. Полученная бикомпонентная вцетатная нить с разрывной прочностью

9,3 гс/текс и удлунеиием 28,2% (линейная плотность 16 7 текс) после обработки в воде при 95 С в течение 16 мин имеет степень извитости 78%.

Пример 3, Викомпонентщю ацетатную нить получают в условиях, описанных в примере 1, но цля формования ио пользуют смесь, содержашую. 7% прйвито го сополимера BAU-поли- Яа-МАК от веса BAG. Полученная бикомпонентная вцетатная нигь. с разрывной прочностью

9;0 гс/текс и удлинением 29, 4% (линей-. ная пнстнаать 18,$ тепе) поппе абрабе ки во воде при 95 С в течение 15 мин имеет степень извитости 79%.

Таким образом предлагаемый способ позволяет получить бикомпонентные вце; татные волокна, обладающие повышенной иэвитостью.

Формула изобретения

Способ получения бикомпонеитной нити сухим t формованием из: двух. прядильных растворов дййцетилцеллюлозы, один из которых содержит модифицирующую добавку, с последукяцей гидротермической обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извитооти нити, в качестве модифицирующей добавки йспользуют привитой сопопимер дивцетащеллюиоэы с натриевой солью ï лиметакриловой кислоты в количестве 4»

7% от веса диацетилцелгполоэы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Яцкявичене А. Н., Квченене И. П. и Свкалвускас 3. Ю.) Зависимость физико механических показателей бикомпонежных нитей на основе вцетилцеллюлозы от уоловкЩ формования. "Промышленность химических волокон", % 1, 1976, с. 34.

2. Патент США М 3414644, кл. 264-168, 1968.