Способ изготовления соединительной колодки

Способ изготовления соединительной колодки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

t, тентi-;о. i ex.

1- .,,е гякогаиа 11.,Ь,Л

ОП ИСАНЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социал исти меских

Республик (1 ) 6 1 55 59

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (22) Заявлено 23.06.75 (21) 2147369/24-07 (51) М. Кл.

} 01 Я 43/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.78,Бюллетень ¹ 26 (45) Дата опубликования описания ЪО,Q6..0

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УЛ1 621.351, (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В, Шеголев, А. Я. Ринкис и Т. Н. Федорова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОЕДИНИТЕЛЬНОЙ

КОЛОЕ(КИ

Изобретение относится к области электротехники.

Известен способ изготовления электрических соединителей, при котором узел соединения помещают между заготовками из электроизоляционной резины в выполненные в них канавки, прокладывая между заготовками тонкие листы резиновой смеси (1).

Однако такой способ ffe может обеспечить герметичное соединение заготовок с поливинилхлоридными оболочками проводов и кабелей.

Известен также способ изготовлсHffH соединительной колодки, включающий в себя изготовление из изоляционного материала заготовок с канавками для узлов соединения, пайку жил соединяемых проводов, размещение узлов соединения в заготовках и вулканизацию пакета в пресс-форме (2) . При изготовлении колодок по этому способу для кабеля с числом жил 27 и более — возникает опасность соприкосновения спаянных жил проводов с соседними или просто обрыва жил в процессе вулканизации. Кроме того, в месте зажима кабеля в ïðf.f.ñ-форме из-за большой текучести его поливинилхлоридной оболочки при высоких давлениях и температура.; в процессе вулканизации образуется ослабленный участок за счет уменьшения

2 наружного диаметра кабеля и толщины оболочки. Ilo результатам эксплуатации таких соединительных колодок в забортных приборах известно, что этот участок кабеля (место входа кабеля в колодку) подвер>кен разрушению при изгибах в процессе монтажа и транспортировки.

Целью изобретения является повышение надежности колодок для проводов и кабелей в поливинилхлоридных оболочках. Это достигается тем, что по предлагаемому способу между заготовками прокладывают листы невулканизованной резиновой смеси, соединяемые участки проводов обматывают теплоизолирующим фрикционным материалом, после чего проводят вулканизацию ffaкета в течение 120 — 130 мин при 70 — 80 С.

На фиг. 1 показана колодка, изготовленная по описываемому способу, общий вид; на фиг. 2 — последовательность размещения заготовок и листов резиновой смеси низкотемпературной вулканизацпи; на фиг. 3— нижняя и верхняя заготовки; на фиг. 4— средняя заготовка.

С пособ осуществляется следующим образом.

Вулканизацией в пресс-формах из резины. стойкой к действию морской воды и обладающей электроизоляцноннымн и гер615559 метизирующими свойствами, например марки С вЂ” 572, изготавливают заготовки 1 — 3, в которых предусмотрены канавки для размещения токопроводящих жил кабеля и проводов. Затем производят разделку кабелей и проводов. Токопроводящие жилы соединяют пайкой или сваркой. Далее покрывают одним слоем клея лейконат подлежащие обрезиниванию участки поливинилхлоридных оболочек проводов и кабелей. Узлы соединений укладывают в канавки заготовок, начиная с нижней заготовки 1, и покрывают их тонкими (не более 0,7 мм) листами 4 резиновой смеси низкотемпературной вулканизации, например PC 1 — НТ.

Участки шланговых .оболочек кабелей. !5 обжимаемые в пресс-форме, обматывают тсплоизолирующим материалом с высокими фрикционными свойствами, например шлифовальной шкуркой на тканевой основе, что позволяет обеспечить теплоизоляцию участ20 ка и исключить возможность деформации оболочек от перегрева в пресс-форме при

ByëêàHèçàöèè, а также уменьшить усилие обжатия кабеля за счет увеличения сил трения между шлифовальной шкуркой, оболочкой кабеля и пресс-формой, предотвращая 2S тем самым пережим шланговых оболочек кабелей типа МПВГ на этих участках.

Полученный таким образом пакет размещают в пресс-форме и вулканизуют в режиме, оптимальном для резиновой смеси

PC1 — НТ (в течение 120 — 130 мин при 70—

80 С) .

Предлагаемый способ позволяет обеспечить надежное сращивание поливпнилхлоридной оболочки кабеля с резиновой заго35 товкой, выполненной из резины С вЂ” (2 с хорошими электроизоляционными и герметизирующими свойствами, при низкой температуре (70 — 80 C) вулканизации, что полностью предотвращает деформацию оболочки кабеля в пресс-форме. Кроме того, на- 4о личие теплоизолируюгцего материала между пресс-формой и оболочкой кабеля устраняет нагрев оболочки кабеля, а увеличение силы трения между оболочкой кабеля и пресс-формой при помощи шлифовальной шкурки или другого фрикционного материала позволяет полностью исключить остаточные деформации оболочки кабеля после вулканизации в пресс-форме и смещение оболочки кабеля во время вулканизации. Практически диаметр кабеля на участке обжимаемом прессформой, остается прежним, что обеспечивает высокую надежность соединения оболочки кабеля из поливинилхлорида с резиновыми заготовками. ! !рокладывание промежуточных слоев из смеси РС1 — HT, не снижая электроизоляционных свойств соединения, обеспечивает надежное герметичное соединение заготовок из резины, например С вЂ” 572, с оболочкой кабеля из поливинилхлорида, что было невозможно обеспечить при известном способе изготовления таких соединений.

Наличие в предварительно свулканизованных резиновых заготовках канавок по числу жил в кабеле позволяет предотвратить смещение и обрыв токопроводящих жил при вулканизации, что в целом повышает надежность соединительной колодки. 1 аким образом, предлагаемый способ позволяет повысить надежность соединения мноI ожн IbHblx кабелей в оболочках из поливинилхлорида с одножильным кабелем, причем основные части соединительной колодки (заготовки), выполненные, например, из резин.ы С- — 572, обеспечивают се высокую электроизоляцню и герметизацию.

Форл ума изооретения

Способ изготовления соединительной колодки, включающий в себя изготовление из и оляционного материала заготовок с канавк 4ми для узлов соединения, пайку жил coe,lинясмых проводов, размещение узлов сое;I,ине в заготовках и вулканизацию пакета в пресс-форме, отличающийея тем, что, с целью повышения надежности козодок для проводов в поливинилхлоридных оболочках, между заготовками прокладывают листы невулканизованной резиновой смеси, соединяемые участки проводов обматывают теплоизолирующим фрикционным материалом, после чего проводят вулканизацпю пакета в течение 120 — 130 мин при 70 — 80 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Г!атент США № 3721749, кл. 174 — 88, 1 973.

2. Авторское свидетельство СССР

Л 75474, кл. Н 01 R 43/02, 1947.

615559

Фиг. !

«« l 2

Фиг 3

I LHHHHH Государственного комитета Совста Министров СССР

»о делая изобретений и о гкрытий

I 13035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рг» ктор А Псисонснко

I,i к» . 9 I!) -I I

Состав пс.I!. С. Перов

Тскрс!О.,Л угова 1,ор1ректор Л.. 1а,» д

Тираж .)60 Пол»»с»ос