Плавильная емкость для накопления жидкого электрошлакового металла

Плавильная емкость для накопления жидкого электрошлакового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е iibl5694

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Сониалистических

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2494409/22-02 (51)М Кл з g 21 g 5д6 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (53) УДК 621.365 3 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения

Б. И. Медовар, И. И. Кумыш, Ю. В. Орловский, В. Л. Шевцов, В. А. Драней и В. А. Комаров (71) Заявитель Ордена Ленина и Ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) ПЛАВИЛЬНАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ

ЖИДКОГО ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии.

Широко известны в электрометаллургии плавильные емкости, в которых лроисходит накопление жидкого металла. Такими емкостями являются электрические плавильные печи — дуговые, индукционные и т. д.

Наиболее близкой по конструкции к описываемому устройству является и ндукционная печь, состоящая из .металлического кожуха и огнеупорной футеровки (1).

Конфигурация ра бочего .пространства таких печей выбирается с учетом обеслечеHIHH наилучших условий для вы пла вки и накопления в них металла, при этом высота рабочего пространства равна ил и незначительно превышает его диаметр.

Основным недостатком указанной плавильной емкости, в случае использования ее для накопления жидкого металла методом электрошлакового переплава, является малая скорость вертикального пере мещения шлаковой ванны относительно,футерованных стенок емкости. При этом шлак взаимодействует с материалом футеровки в течение длительного времени, что вызывает повьгшенный износ футеровки и сокращает срок ее службы.

Целью изобретения является создание емкости, свободной от указанного недостатка.

Цель достигается тем, что высота рабочего пространства емкости лрнн|имается равной от 3 до 6 его дна метров.

-На чертеже представлен разрез предлагаемого устройства.

Емкость состоит из металлического кожуха 1 и огнеупорной футеровки 2.

Между высотой рабочего пространства

Н и его диаметром Ю установлено следующее соотношение Н= (3+6) D.

Емкость работает следующим о бразом.

В начале в емкости .наводится тплаковая ванна 3, в которой переплавляют расходуемые электроды 4. По мере плавления в емкости металла 5 аплаковая ванна перемещается вертикально вверх относительно футерованных стенок емкости. После накопления заданного количества металла его сливают из емкости B литейные формы.

Олыты показали, что при такой конфигурации емкости скорость подъема шлако вой ванны,при одной и той же производительности процвсса электрошлакового переплава резко возрастает по сравнению со скоростью перемещения шлаковой ваены в емкости известной конструкции. Так, при соотношении высоты и диаметра рабочего

З0 пространства, равном H=5D, скорость пе615694

Формула изобретения (с

Составитель Г. Лебедев

Текред Л. Куклина

Редактор T. Кузнецова

Корректор С. Файн

Заказ 1630/1227 изд. № 601 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент» ремещония шлаковой ванны относительно стенок емкостями возросла в 5 раз, и время взаимодействия шлаковой ванны с футеровкой сократилось до 1,5 мин по сравнению с 6 — 8 мин в емкости с соотношением высоты и диаметра H=2D. Это поз волило повысить стойкость футеровки в 3 раза.

Описанное устройство позволяет повысить стойкость огнеупорной футеровки рабочего пространства емкости, вследствие этого срок службы футеровки в 2 — 4 раза, что повысит экономичность и производительность печи; использовать для накопления жидкого электрошлакового металла высокоактивные шлаки, обеспечивающие высокую степень рафинирования металла.

Плавильная емкость для накопления жидкого электрошлакового .металла, состоящая из металлического кожуха и огнеупорной футеровки, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и качества металла, высота рабочего пространства емкости соответствует

10 3 — 6 его диаметрам.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Крамаров А. И. Электрометаллургия

16 стали и ферросплавов. М., «Металлургия», 1976, с. 150 — 157.