Матричный узел для прессования изделий

Матричный узел для прессования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

615978 цию выполняют один раз на весь период прессования профиля одного типа.

Матрица 4 устанавливается на шпильке 9 подкладки 5. Собранный. таким образом матричный узел перемещается к контейнеру 10 пресса и занимает рабочее положение. При этом осуществляется посадка обоймы 3 матрицедержателя на наружную коническую поверхность матрицы 4, имеющую уклон д. -" 6-15 .

Требуемое усилие натяга обеспечивается выбором угла наклона образую-, 10 щей матрицы 4 в зависимости от усилия цилиндров контейнера 10 пресса.

Нагретую заготовку подают.в контейнер пресса и осуществляют процесс прессования. Трение прессуемого металла о стенки контейнера 10 повышает контактное давление. контейнера на обойму 3, тем самым увеличивая величину натяга на матрице 4, и должно учитываться при расчете угла наклона 20 образующей матрицы.

Применение описанного матричного узла с подвижной обоймой позволяет осуществлять быструю смену матрицы, что обеспечивает повышение ее стойкост в 1,5-2 раза, улучшает качест25 во пресс-изцелий и повышает производительность труда при пр ссовании тонкостенных профилей из сталей и титановых сплавов в 1,2 раза.

Формула изобретения

Матричный узел для прессования изделий, содержащий корпус матрицедержателя и обойму с коническим сужающимся к эаходному торцу гнездом под матрицу, отличающийся тем

I что, с целью повышений производительности прессования путем облегчения монтажа матрицы, обойм:: связана с корпусом матрицедержателя с возможностью осевого перемещения относительно него посредством параллельных тяг

I жестко закрепленных одними концами на обойме и входящих другими концами в направляющие отверстия, выполненные в корпусе матрицедержателя.

Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе:

1. Ерманок M.3 Фейгин В.И.Производство профилей из алюминиевых сплавов,. М., Металлургия, 1972, с. 183-185.