Способ изготовления спиральных сверл

Способ изготовления спиральных сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВОЖФбютчм:

ИАИй -, ::и."йащ

0 П И : E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сфюф Соввтсииа

Социалистических

Рес у (11) 615991

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,f61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01.0475 (21) 212018б/25-27 с присоединением заявки РЙ

{23) приоритет (51) М. Кл.

В 21 Э 11/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР но деяам изобретений и открытий (43) Опубликовано 2507,78.Бюллетень И 27 (5З) УДК821.771. .295 (088.8) (45) Дата опубликования описания 0706.78

P2) Авторы изобретения В .В .ма эеев, В .н.коноплев и л .и .Зайончик

Pl) заявитель челябинский станкостроительный завод им. серго Орджоникидзе (54) СПОСОБ ИЭГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к производству металлорежущего инструмента.

Известен способ изготовления спиральных сверл с внутренними каналами из трубы путем продольной. прокатки стружечных канавок на трубе с последующими сваркой стенок в перемычке заготовки, а затем завивкой по спиp H He ll !

О

Технологический процесс по этому способу осуществляется в следующей последовательности. Трубу разрезают на мерные заготовки; внутреннюю полость трубы очищают от окалины дробью. продольной прокаткой профильными .ролйками образуют на трубе стружечные канавки с перемычкой по оси заготовки; сваривают стенки .перемычки; отжигают заготовку! завивают сверло по спирали; производят термообработку, а затем окончательную механическую обработку сверла.

Использование трубы в качестве исходной заготовки повышает себестоимость продукции и усложняет технологию изготовления сверл.

Целью изобретения является снижение трудоемкости процесса изготовления сверл путем совмещения операций образования стружечных канавок и внутренних каналов.

С этой целью по предлагаемому способу в качестве исходной заготовки берут прокат, например ленту, а формирование внутренних каналов и стружечных канавок производят путем эагибания краев ленты в противоположные относительно ее продольной оси стороны с последующим закреплением их преимущественно сваркой.

В качестве исходной заготовки может быть использован прокат а -образного сеченйя.

На фиг. 1 и 2 изображено спиральное сверло с внутренними каналами в перьях; на фиг. 3 — поперечное сечение заготовки (плоской ленты) после загибания ее краев в противоположные

Угносительно продольной оси ленты стороны; на фиг. 4 — то же,после приварки краев ленты к ее центральной части; на фиг. 5 вЂ, поперечное сечение готового сверла после отжига заготовки, фреэерования спинки перьев, завивки по спирали и окончательной механической обработки; ыа фиг. б и

7 иллюстрируют изготовление сверла соответственно из проката Z --образного профиля и иэ ленты, у которой края

61599) толще, чем центральная часты на фиг. 8-10 изображено сверло с хвостовиком цилиндрической формы, изготовленное иэ листового металла, после сварки перед завивкой по спирали на фиг. 11 — развертка заготовки этого сверла (пунктиром показаны линии изгиба) .

Технологический процесс изготовления спиральных сверл с внутренними каналами в перьях по предлагаемому способу состоит в следующем.

Лент„разрезают на мерные заготовки, правят, для очистки от окалины ее поверхность обрабатывают дробью.

Затем в профильных штампах (прокаткой в профильных роликах) края ленты загибают в противоположные относительно продольной оси ленты стороны по форме перьев и закрепляют (приваривают) края к центральной части полосы.

В результате получают перья с внутренними каналами 1 и ст ужечными канавками 2. Заготовку отжигают, завивают сверло по спирали, а затем производят термическую и окончательную механическую обработку сверла.

Пример. Для изготовления спирального сверла диаметром 20 мм с длиной рабочей части 200 мм берут плоскую ленту иэ инструментальной стали толщиной 3,5 мм, шириной 73 мм длиной 220 мм. Обрабатывают фаски под сварку вдоль всей ленты.

Края ленты нагревают до пластического состояния (не менее чем до

1000 С). 35

Перья сверла и внутренние каналы профилируют методом пластического деформирования путем эагибания краев плоской ленты в противоположные относительно ее продольной оси стороны. )О

Затем полученные кромки приваривают к центральной части ленты, завивают заготовку по спирали, отжигают рабочую часть сверла и присоединяют ее к корпусу.

Преимущества описанного способа по сравнению с известным заключаются в уменьшении числа технологических операций при формировании стержня сверла, в упрощении заготовки и экономии инструментальной быстроре- . жущей стали.

Использование изсбретения только на специализированных инструменталь ных заводах страны может дать экономический эффект от 5 до 20 млн.руб.

Изобретение может быть использовано как на специализированных инструментальных заводах, так и в инструментальных цехах механообрабатывающих предприятий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления спиральных сверл, включающий операции обра» зования стружечных канавок, внутрен них каналов и завивки по спирали, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса путем совмещения операций образования внутренних каналов и стружечных канавок, в качестве исходной заготовки используют прокат, например ленту,. а формирование внутренних каналов и стружечных канавок производят путем эагибания краев ленты в противополоЩные относительно ее продольной оси стороны с последующим закреплением формы преимущественно сваркой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве исходной заготовки используют профильный прокат 2. -образного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 373065, кл. В 21 Н 3/10, 1971.

615991

Ч ! ! фиг 6 0 фиг. а б-б в.а тиг.0

Составйтел Е.Чистякова

Техред 3, фанта Корректор А а Лакида

Редактор Г.КотельскиИ в

Заказ 3977/11 Тираж 1087 Подписное

11HHHIIH Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениЯ и открытиЯ

113035, Москва, Ж-35, РаушсКая наб., д. 4/5

«й ..ав.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4