Способ изготовления профилированных колец

Способ изготовления профилированных колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Н .1Сяй

О П Й А Я И Е ()))616030

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б!) До(толннтельное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.08.76 (21) 2398280/25-27 (51) М. Кл 1

В 21 К 1/38

8 21 Х 5/00 с прнсоединеннеьг заявки № (23) Приоритет

Государственный комитет

Совете Министров СССР во делам изобретений н открытий (43) Опубликовано 25.07.78. Бюллетень № 27 (53) УДК 621.73 (088.8) (45) Дата опубликования описания 20.06.78 (72) Авторы изобретения

А. В, Капннин, А. И. Зубков, В. Д. Соболев, Г. С. Рябцев, В. Д. Арефьев, В. Н. Лебедев, Б. А. Молочннков и А. Ю. Петунин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке метал-, лов давлением и может быть использовано при ковке колец, имеющих по внутреннему диаметру профнлированную поверхность.

Известен способ изготовления профилированных колец, который заключается в том, что заготовку осаживают, прошивают, устанавлива-, ют на профилированной оправке и раскатывают 111.

Однако данным способом невозможно по. лучить профилированную поверхность высокой точности с минимальными затратами, что объясняется особенностями схемы проведения процесса и необходимостью последователыюй раскатки в несколько этапов.

Целью изобретения является повышение точности профилированной поверхности колец, а

1 также снижение затрат на их изготовление.

Для этого после установки заготовки на оправке производят ее обжатие между бойкамн до оформления внутренней поверхности заготовки сообразно профилю оправки.

На фиг. 1 показан момент осадки заготовки;, на фиг. 2 — прошивка заготовки; на фиг. 3 — обжатие заготовки на профилированнэй оправке, вид спереди; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — раскатка заготовки.

Между. плоскими бойками 1 и 2 под прессом или молотом производят осадку заготовки

3, после этого заготовку прошивают коническим прошиваем 4 в подкладном кольце 5. Затем заготовку 3 обжимают на црофилированной оправке 6 между двумя бойками \ и 7 (плоскими или вырезными) до оформления внутренней поверхности заготовки сообразно профилю оправки. На заключительной стадии обработки заготовку раскатывают в том же ручье до окончательных размеров.

Применение данного способа позволяет полу Т> профилироваиную поегерхность колец высокой точности и снизить затраты на их изготовление за счет описанной схемы проведения технологического процесса.

Формула изобретения

20 °

Способ изготовления профилированных колец, заключающийся в осадке и прошивке заготовки, а также установке ее на профилированной оправке и раскатке, о т л и ч а ю щ и й2s с я тем, что, с целью повышения точности и

Фиг. 1

А 2, 4 иг ..т

Составитель А. Быстров

Техред К.Гаврон, Вдактор Л Народная

Корректор А.Власенко

Заказ 3979/13 Тираж 1087 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нзобреиннй н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужтород, ул. Проектная. 4 уменьшения затрат на изготовления колеи, после установки заготовки на оправке производят ее обжатие между бойками до оформления внутренней поверхности заготовки сообразно профилю оправки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Сторожев М. В. и др. Технология ковки и горячей штамповки металлов и сплавов. М., "Высшая школа", !967, с. 242, рис. 205.