Способ получения расходуемого электрода

Способ получения расходуемого электрода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

616047

Формула изобретения

Составитель Л. Попов

Техред О. Луговая Корректор С. Патрушева

Тираж 950 Подписное

Редактор М. Рогова

Заказ 3981/14

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бок на зеркало металла одается дозированное количество реагентов.

Используют, например, флюсы системы:, .фтористый кальций-окись кальция-окись кремния, АНФ вЂ” 1П, АНФ6 и др. В качестве, раскислителей используют, например, редкоземельные, щелочные металлы. В качестве окислителей используют, например, окалину.

Трубки с реагентами могут иметь пережимы для дозированного поступления реагентов в металл в процессе переплава.

Пример. Литые электроды получают разливкой стали на двухручьевой машине полунепрерывного литья заготовки через промежуточные устройства с малоемкой ворон- 15 кой в кристаллизаторы диаметром 550 мм.

Разливку проводят под уровень металла.

После заполнения кристаллизаторов и образования корочки толщиной 15 — 20 мм включают механизм вытягивания заготовки.

Скорость вытягивания 0,2 — 0,3 м/мин. Через

20 зеркало металла опускают трубку, заполненную флюсом АНФ вЂ” 1П. Трубка имеет длину

0,5 м, диаметр 20 мм, толщину стенки 3 мм.

Трубка разделена на 20 несообщающихся между собой секций. Каждая секция запол- 25 иена дозированным количеством флюса.

После опускания трубки на глубину

5,5 мм (0,1 диаметра электрода) ее удерживают вертикально до вмораживания в кристаллизующийся электрод. Когда длина электрода достигает 0,5 м, опускают вторую трубку, операции повторяют. В электрод длиной 7 м вмораживают 14 трубок длиной по

0,5 м, которые расположены одна на другой.

Полученные электроды переплавляют в печи вакуумно-дугового переплава в кристаллизатор диаметром 670 мм.

При переплаве флюс из трубок дозированными порциями подается из электрода на зеркало металла. При этом полученный после переплава слиток не имеет подкорковых дефектов в виде шлаковых включений.

Обдирка боковой поверхности слитка снижается на 10 — 20 мм на радиус.

Предлагаемый способ получения электрода позволяет повысить выход годного и качество металла. Ожидаемый экономический эффект от внедрения способа составит 0,2—

0,3 руб. на одну тонну стали.

Способ получения расходуемого электрода, включающий изготовление этектрода и введение реагентов в его тело, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подготовки электродов, реагенты помещены в металлические трубки и их вводят в процессе непрерывной разливки через зеркало металла в кристаллизатор на глубину, равную 0,05 — 0,15 диаметра электрода, и удерживают до вмораживания в тело электрода.