Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок

Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (") 616059..

Е и ь (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 01. 09.76 (21) 2402037/22-02 с присоединением заявки № (23) ПриоритетЯ (51) М. Кл

В 22 23 27/12

Государственный комитет

Совета й1инистров СССР но делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.07,78,Бюллетень № 27 (53) УДК 621,746, .0 43 (088.8 ) (45) Дата опублИкования описания И. 07, 7g

П. А. Быков (72) Автор. изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке, и предназначено для получения крупногабаритных отливок единичного и мелкосерийного производства.

Известна пресс-форма для.жидкой штамповки, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель, в котором закреплены своими хвостовиками пуансоны, обойму, вкладыш, направляющие колонки с пружинами, распрессовочные брусья и штыри. При этом пуансонодержатель выполнен с выступами, взаимодействующими с распрессовочными брусьями и отверстиями под распрессовочные штыри, а отверстие в верхней части обоймы выполнено с обратным конусом (1).

Недостаток пресс-формы состоит в том, что при запаздывании съема отливок с пуансонов из-за уменьшения межцентровых расстояний между полостями отливок происходит деформация (изгиб) пуансонов или возникновение трещин на отливках.

Целью изобретения является повышение качества отливок путем уменьшения деформации пуансонов.

На фиг. 1 показана пресс-форма, разрез (получение отливки штамповкой из жидко2 го металла); на фиг. 2 показано положение эксцентриковых втулок перед получением отливок; на фиг. 3 — тоже, после получения отливок.

Пресс-форма состоит из верхней 1 и нижней 2 опорных плит, пуансонодержателя 3, закрепленного на плите 1 с помощью брусьев 4. Между брусьями установлена подвижная плита 5 с пружинами 6, В отверстиях пуансонодержателя установлено по две эксцентриковых втулки 7 и 8 одна в другую, причем внутренний диаметр втулки 8 является посадочным для установки хвостовика пуансона 9, закрепленного-с помошью двух гаек 10. На нижнюю опорную плиту 2 установлен неподвижный вкладыш 11. Нижняя опорная плита 2 снабжена направляющими 5 колонками 12 с пружинами 13, на которых установлена подвижная обойма 14.

Работа пресс-формы заключается в следующем.

После заливки металла 15 в матрицу, 20 образованную вкладышем 11 и обоймой 14, пресс смыкают.

Верхнюю часть пресс-формы опускают и пуансоны 9 внедряются в жидкий металл и формообразуют отливку 15, а пуансонодер жатель 3 нажимает своим нижним торцом

3 на верхний торец обоймы 14 и образует замкнутую полость пресс-формы. При дальнейшем движении верхней части пресс-формы вниз пружина 13 сжимается, объем замкнутой полости пресс-формы уменьшается за счет внедрения вкладыша 11 в обойму 14 при ее опускании и давит на затвердевающий металл.

После затвердевания металла под давлением пресс-форму раскрывают, пуансоны 9 извлекают из полученных полостей отливки 15. В случае задержки процесса извлечения отливка остывает и происходит уменьшение межцентрового расстояния на ней между полостями. Закрепление пуансонов 9 в пуансонодержателе 3 с помощью эксцентриковых втулок позволяет пуансонам смещаться от первоначального положения (А) навстречу один другому на величину уменьшения (ъА) межцентрового расстояния при остывании отливки (см. фиг. 3).

После извлечения пуансонов 9 из отливки 15 при поднятии верхнего стола пресса до определенного положения, упоры, установленные на неподвижной станине пресса (не показаны) упираются в выступы плиты 5 и, сжимая пружины 6, надевают плиты 5 на хвостовики пуансонов 9 и возвращают их в исходное положение (происходит разворачивание эксцентриковых втулок в обратном направлении по отношению к тому, в котором они разворачивались при остывании отливки) .

После раскрытия пресс-формы колонки 12 выворачивают и извлекают отлив616059

4 ки 15 из обоймы 14. Собрав пресс-форму и залив новую порцию металла, включают пресс на смыкание пресс-формы. Как только верхний стол отойдет от неподвижных упоров, пружины 6 снимают плиту 5 с концов

5 пуансонов 9 и прижимают ее к торцу верхней опорной плиты. Таким образом пуан соны 9 получают возможность при следующем цикле вновь смещаться на необходимую величину.

Формула изобретения

Пресс-форма для жидкой штамповки крупногабаритных отливок, содержащая верхнюю и нижнюю опорные плиты, пуансонодержатель, в котором закреплены хвостовики пуансонов, обойму с вкладышем и направляющие колонки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок путем уменьшения деформации пуансонов пуансонодержатель снабжен эксцентриковыми втул ками, размещенными попарно одна в другой, и подпружиненной плитой, установленной между пуансонодержателем и верхней опорной плитой и имеющей отверстия под хвос25 товики пуансонов, при этом последние размещены в эксцентриковых втулках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 441099, кл. В 22 D 27/12, 1974. б16059 иг. иг.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул.,Проектная, 4

Редактор Е. Полионова

Заказ 3982/! 5

Составитель А. Кузнецова

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 950 Подписное