Гидрофицированный сдвоенный протяжной станок

Гидрофицированный сдвоенный протяжной станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (и, в вотз

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.06.76(21) 2372082/08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет(43) Опубликовано25,07.78,Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания06.07 Я

2 (51) М. Кл.

В 23 3341/08

В 23 Я 5/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.919.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

С. Ф. Глеков и C. ф. довнар

Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (7 1) Заявитель (54) ГИ РОФИ11ИРОВАННЫй С ВО1:11Н1»1й ПРОТ жНОй

СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известные сдвоенные протяжные станки имеют по два насоса главного движения, независимо питающих два цилиндра главного движения. Привод таких станков фактически состоит из двух рядом расположенных приводо. одинарных протяжных станков. Оба насоса такого привода должны быть регулируемыми, обеспечивать давление и производительйость, необходимые для рабочего хода, иметь отдельные электродвигатели большой мощности. Это усложняет и удорожает станок, уменьшает его надежность в эксплуатации, поэтому большее распространение получили гидроприводы сдвоенных протяжных станков, в которых имеется один реверсивный насос главного движения, связанный гидравлическими распределителями с обоими цилиндрами (1) .

Для известных станков с приводами такого типа характерно прямое соединение между собой бесштоковых полостей обоих цилиндров и попеременная подача масла в штоковые полости этих цилиндров. При этом штоковая полость, не находящаяся под давлением, обычно сообщается со всасыванием реверсивного насоса главного движения, образуя так называемую замкнутую схему.

Прототипом настоящего изобретения является сдвоенный протяжный станок модели

7Б75Д (21. Гидравлический привод этого станка состоит из двух цилиндров главного движения, общего гидравлического распределителя, соединяющего поочередно нагнетательную полость реверсивного насоса главного движения со штоковыми полостями цилиндров главного движения. Бесштоковые полости этих цилиндров соединены между собой и через обратный клапан с нагие о тательной полостью вспомогательного насоса постоянной производительности для подпитки гидроцилиндра, производящего обратный ход. Привод столов производится этим же насосом постоянной производительности и общим для обоих столов гидрораспределителем, соединяющим поочередно нагнетательную полость насоса с одноименными полостями цилиндров привода столов. Полости отвода столов сообщены между собой.

В этом станке бесштоковые полости ци20 линдров главного движения, соединенные между собой, имеют низкую жесткость в направлении рабочего хода цилиндра, так как жесткость снижается с увеличением объемов гидросистемы. Это является причиной низкой виброустойчивости станка и стой616071

3 костй лротяжек. Другим недостатком прототипа является жесткая взаимозависимость между-положениями ползуна, а также между ползуном одной позиции обработки и столом другой позиции.

Кроме того, необходимое большое давление поджима стола во время резания и большой расход для перемещения столов приводят к дросселированию при неподвижных столах больших объемов масла со значительным перепадом давлений, что вызывает повышенный нагрев привода.

Цель изобретения — повышение жесткости, виброустойчивости, стойкости инструмен- . та и повышение производительности, Эта цель достигается за счет того, что в сдвоенном протяжном станке с гидравлическим приводом, включающем два рабочих ползуна, связанных с цилиндрами главного движения и два рабочих стола, связанных со вспомогательными цилиндрами, а та| же ре:версивный насос главного движения, насос вспбмогательных движений и гидравлические распределители, включая обилий распределитель для цилиндров главного движения, имеются два трехпозицнонных реверсивных распределителя, у которых одна из позиций выполнена по схеме сообщения отводов между собой изолированно от подвода и слива.

При этом одна из полостей каждого цилиндра главного движения сообщена с одним из отводов общего распределителя, подвод которого соединен с насосом вспомогательных движений, одна из полостей реверсивного насоса главного движения параллельно соединена с подводами указанных распрсделителей, а другая с их слйвными отводами, Кроме того, каждый вспомогательный цилиндр, имеет вспомогательный распр;.,".,ели" тель, вход которого сообщен с насосом вспомогательных движений параллельно общему распределителю цилиндров главного движения.

Кроме того, станок имеет насос поджима столов и соединенный с пим общий вспомогательный распределитель, выход которого сообщен с полостями вспомогательных цилиндров.

На фиг. 1 дана гидравлическая схема станка; на фнг. 2 —, описываемый станок; на фиг. 3 и 4 — разрез А — А и Б — Б на фиг..2, Сдвоенный протяжной станок с гидравлическим приводом содержит цилиндры 1 и

2 гФа ного движения, вспомогательные цилиндры 3 и 4 привода столов, трехпозицион-. ные реверснвные распределители 5 и б.цилиндров главного движения; реверсивный насос 7 главного движения, Реверсивный насос 7 главного движения трубами,8 и 9 соединен с подводами отдельных трехпозиционных реверсивных распределителей 5 и 6.

Другая полость реверсивного насоса 7 тру бами 10 и 11 соединена со сливными отводами распределителей 5 и 6. Отвод 12 распределителя 5 соединен со штоковой по4 лостьо цилиндра 1 главного движения, шток ! 3 которого осуществляет движение рабочего ползуна 14, а отвод 15 распределителя 5 соединен с бесштоковой полостью цилиндра . 1. Отводы 16 и 17 распределителя 6 соединены соответственно со штоковой н бесштоковой полостями цилиндра 2, шток . 18 которого осуществляет движение рабоче го ползуна 19. Бесштоковые полости цилиндto ров 1: и 2 также соединены трубами 20 и 21 с отводами общего распределителя 22. Реверсивный насос 7 имеет подпорный клапан

23, и всасывающий клапан 24.

Насос 25 вспомогательных движений имеет предохранитеЛьный клапан 26 и:труба1Б ми 27 н 28 соедянен со вспомогатепьными распределителями 29, 30, а трубой 31 с общим для обоих гидроцилиндров главного движения распределителем 22, имеющим запертый слив. Вспомогательный распределитель 29 трубами 32, 33 соединен со штоковой и бесштоковой полостями вспомогательного цилиь!дра 3 привода стола, а распределитель 30 — трубами 34, 35 со штоковой и бесштоковой полостями вспомогательного цилиндра 4 привода другого стола. Полости

25 гидроцилиндров 3 и 4, подводящих столы в зону резания, трубопроводами 36, 37 соеди-. иены через распределитель 38, трубой 39 с насосом 40 поджима столов, имеющим предохранительный клапан 41. Вспомогательный насос 25 трубой 42 соединен с двухпозиционным реверсивным распределителем 43. а последний — со сливной трубой 44.

Исполнительными органами сдвоенного протяжного станка с гидравлическим приводом являются рабочие ползуны 14 и 19, а з,- также рабочие столы 45 и 46. На ползунах 14 и 19 установлены протяжки 47 и 48, а на столах 45 и 46 — зажимные приспособления

49 и 50 для зажима заготовки 51 в положении,обработки.

В исходном положении перед началом рабочего цикла положение исполнительных органов следующее: один из ползунов, например ползун 14, находится в верхнем положении, ползун 19 — в нижнем положении, стол 45 подведен к ползуну 14 (шток вспомогательного цилиндра 4 выдвинут), иа столе 45 установлена заготовка 51 и зажата приспособлением 49, стол 46 отведен от ползуна 19 (шток вспомогательного цилиндра 3 . вдвиьут), приспособление 50 на столе 46 разжато.

Рабочий ход каждого из ползунов 14 или 19,осуществляется вниз, при этом протяжка 47 или 48 соответственно срезает слой металла с обращенной к ней поверхности заготовки 51, зажатой в приспособлении 49

55 и 50 установленном на столе 45 или 46, соответственно.

Для осуществления рабочего хода гидроцилиндра 1 главного движения распределитель 5 смещается в крайнее правое положение (по схеме) для соединения труб 8 и 12.

6О 15 и 11 между собой. Жидкость от ревер616071

5 сивного насоса 7 по трубе 8 поступает через распределитель 5 по трубе 12 в штоковую полость гидроцилиндра 1. Перемещаясь вниз (по схеме), шток 13 поршнем вытесняет жидкость из бесштоковой полости цилиндра 1 во всасывающую трубу 11 насоса 7. Поскольку расход жидкости бесштоковой полости цилиндра 1 больше расхода жидкости, подаваемой насосом 7, из-,за разности площадей полостей цилиндра, избыток расхода сливается подпорным клапаном 23, установленным во всасывающей полости насоса 7, регулировкой которого настраивают давление подпора в бесштоковой полости цилиндра 1, При переключении на обратный ход гид- 15 р9цилиндра 1 распределители 5 и 22 смещаются в крайнее левое положение (по схеме), при котором трубы 8 и 11 насоса 7 закрываются распределителем 5, а бесштоковая и штоковая полости гидроцилиндра 1 сообщаются между собой трубами 12, 15 и с напорной полостью вспомогательного насоса 25 по трубе 31 через общий распределитель 22 и трубу 20. При этом штоковая и бесштоковая полости гидроцилиндра 1 соединены с напорной полостью вспомогательного насо- 2s са 25 и, благодаря разности площадей полостей цилиндра, шток 13 с ползуном 14 перемещается вверх (по схеме) со скоростью, соответствующей производительности насоса 25.

Для осуществления рабочего хода цилиндра 2 главного движения распределитель 6 смещается в крайнее правое положение (по схеме), а иагнетательиая полость реверсивного насоса 7 соединена с трубой 10.

Жидкость от насоса 7 по трубе 10 через распределитель,6 и трубу 16 поступает в штоковую полость гидроцилиндра 2, Перемещаясь вниз (по схеме), шток 18 поршнем, вытесняет жидкость из бесштоковой полосп и гидроцилиндра 2 во всасывающую полость насоса 7 по трубам 17 и 9. Так как расход

40 жидкости бесштоковой полости гидроцилинд ра 2 больше, чем расход жидкости штоковой полости из-за разности плошадей полостей гидроцилиндра, избыток расхода сливается подпорным клапаном 23.

Ввиду независимого привода каждый из рабочих ползунов 14 и 19 имеет возможность перемещаться на длину хода, необходимую для обработки заготовок и независящую от хода другого ползуна.

Жидкость в гидроцилиидры 3 и 4 привода столов 46 и 45 поступает от вспомогательного насоса 25 по трубам 27, 28 через реверсивные распределители 29 и 30 по трубам соответственно 32, 33 и 34, 35, а поджим столов 46 и 45 во время резания производится жидкостью, поступающей от насоса 40 .постоянной малой производительности по трубе 39 через трехходовой реверсивный распределитель 38 в полость гидроцилиндра 3 подвода стола по трубе 36 и в полость гидроцилиндра 4 подвода другого стола по трубе 37. После окончания подвода стола распределитель 3 и 4 смещается в нейтральное положение, а распределитель 38 в правое (для цилиндра 3) или левое (для цилиндра 4) положение, и столы поджимаются насосом

40 малой производительности.

Разгрузка вспомогательного насоса 25 на слив производится двухпозиционным реверсивным распределителем 43, который соединяет напорную трубу 42 со сливной 44 в тех фазах цикла работы станка, когда не требуется чспомогательных движений.

Пики давления, возникающие в гидросистеме между насосом 7 и распределителями 5 и 6 при переходных процессах, снимаются известным способом с помощью управляемого напорного золотника, не -показанного на фиг. 1.

Такое исполнение сдвоенного протяжного станка с гидравлическим приводом позволяет повысить жесткость и виброустойчивость приводя главного движения путем разделения его бесштоковых полостей при сохранении одного насоса главного движения. Это позволяет увеличитЬ стойкость протяжного инструмента.

1(роме того, отсутствие жесткой взаимосвязи между положениями и движениями ползунов, а также ползуна одной позиции обработки и стола другой позиции обработки позволяет повысить производительность, потому что во время рабочего хо а одного нз ползунов возможен отвод и подвод стола к другому ползуну, а длина хода ползунов независима для каждого из них и определяется конструктивными и технологическими требованиями обработки деталей. Дополнительный насос малой производительности поджима столов позволяет уменьшить нагрев привода путем частичной или полной разгрузки насоса вспомогательных движений в тех фазах цикла работы станка, которые не содержат вспомогательных движений.

Фориулп изобретения

1. Гидрофицированный сдвоенный протяжной станок, содержащий два рабочих ползуна, связанных с цилиндрами главного движейия, два рабочих стола, связанных со вспомогательными цилиндрами, реверсивный насос главного движения, насос вспомогательных движений и гидравлические распределители с запертыми нейтральными позициями, и общий распределитель для цилиндров главного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости, виброустойчивости, .стойкости инструмента и повышения производительности, в станок введены два трехпозициоиных реверсивных распределителя, у которых одна из позиций выполнена с отводами изолированно от подвода и слива, полости каждого цилиндра главного движения соединены с отводами одного из трехпозиционных реверсивных рас616071

Фиг 4

-"-г 3

Составитель В. Аношко

Техред О. Луговая Корректор A. Власенко

Тираж 1263 Подписное

Редактор В. Дибобес

Заказ 3983/15

1!НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 пределителей, а одна из полостей каждого цилиндра главного движения сообщена с одним из отводов общего распределителя для цилиндров главного движения, подвод которого соединен с насосом вспомогательных движений, при этом один из выходов реверсивного насоса главного движения соединен с подводами трехпозиционных реверсивных распределителей, а другой выход— с их сливными отводами.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый вспомогательный цилиндр выполнен с вспомогательным распределителем, вход которого связан параллельно общему распределителю для цилиндров главного движения с насосом вспомогательных движений.

3. Станок по пн. 1 и 2, отличающийся тем, что гидросистема поджима столов выполнена в виде насоса, связанного через трехпозиционный распределитель с полостями вспомогательных цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l. Патент США № 2024254, кл. 90 — 33, 1959.

2. Каталог-справочник Станки протяж ные, абразивно-отрезные и отрезные круглопильные, Каталог-справочник., Минск, «Полымя», 1973, с. 54.