Способ подачи двух электродов в зону сварки

Способ подачи двух электродов в зону сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (») 616074 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01.08.76 (21) 2397601/25 27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.07,78Бюллетень ¹ 27 (51) М. Кл

В 23 К 9/00

В 23 К 9/12

Гасударственный комитет

Совета Министров CCCP ао делам изобретений н открытий (53) УДК621.791., 75.03 9(088. 8 ) (45) Дата опубликования описанияОд (72) Авторы изобретения

В. И. Щетинина, А, Н. Серенко, Л. К. Лешинский, B. П. Ермолов, Ю. В. Белоусов и A. Е. Захаров (71) Заявитель

Ждановский металлургический институт (З1) СПОСОБ ПОЦАЧИ ЦВУХ ЭЛЕКТРОДОВ

В ЗОНУ СВАРКИ

Изобретение относится к автоматической сварке двумя электродами, один из которых ленточный, другой проволочный.

Известен способ одновременной подачи двух электродов одной сварочной головкой, при котором ленту профилируют путем штамповки, а проволочный электрод вводится в выштамповку ленточного электрода (1) .

Известный способ является трудоемким, так как для штамповки ленточного электрода требуются большие усилия.

Известен способ, при котором профилирование ленточного электрода осуществляется с помощью пары фигурных роликов в процессе подачи (2).

Этот способ осуществим только при профилировании узких лент, когда линейные скорости протяжки кромок и центра ленты различаются незначительно. Профилирование этим способом лент шириной более 20 мм невозможно.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ подачи двух электродов в зону сварки, при котором проволочный электрод располагают впереди по центру ленточного электрода с профилированием последнего по проволочному электроду (3).

Этот способ требует увеличения мощности, направленной на преодоление большого усилия, и не обеспечивает стабильность подачи двух электродов, так как без поджатия проволоки к ленте перед профилированием отсутствует предварительный изгиб и лента резко меняет форму от плоской к U-образной.

Целью изобретения является уменьшение тянущего усилия и обеспечение равномерной подачи двух электродов.

Это достигается тем, что проволочный электрод поджимают к ленточному электроду перед профилированием ленточного на расстоянии, определяемом отношением

S = 25 — 30 в, где  — ширина ленточного электрода; С вЂ” расстояние между кромками U-образного электрода, S — участок плавного перехода от плоской к изогнутой ленте.

На чертеже изображена схема процесса подачи, где 1 — проволочный электрод, 2— ленточный электрод, 3 — поджимной ролик, 4 — подающе-профилирующий механизм.

Способ подачи заключается в следующем. Проволочный электрод располагается

25 в середине по ширине ленточного электрода, 616074

Формула изобретения мостью S = 25 — 30 —.

С

Составитель Г. Галюз

Техред О. Луговая Корректор А. Власенко

Тираж 1263 Подлисное

Редактор Л. Наводная

Заказ 3983/15

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Электроды (лента и проволока) подаются с одинаковой скоростью. В процессе подачи подающе-профилирующим механизмом к проволочному электроду прикладывается усилие, досточное для поддержания его в вертикальном положении. Причем расположение усилия относительно подающе-профилирующего механизма выражается зависиПроволочный электрод, поджатый к ленте по средине ее ширины с внутренней стороны, начинает изгибать ленту в центре до поступления в подающе-профилирующий механизм, а поджатие проволоки только с внутренней стороны возможно за счет натяжения кромок ленты подающе-профилирующим механизмом.

Усилие протяжки при осуществлении этого способа снижается и обеспечивается равномерность подачи за счет перехода плоской ленты к U-образной форме по сложному контуру естественным путем без дополнительных роликов.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения приблизительно составляет

100 тыс. руб.

Способ подачи двух электродов в зону сварки, при котором проволочный электрод располагают впереди по центру ленточного электрода с профилированием последнего по проволочному электроду, отличающийся тем, что, с целью уменьшения тянущего усилия и обеспечения равномерной подачи двух электродов, проволочный электрод поджимают к ленточному электроду перед профилированием ленточного на расстоянии, определяемом отношением S = 25 —;30 —, В где  — ширина ленты;

С вЂ” расстояние между прямолинеиными кромками V-образного электрода;

S — участок плавного перехода от плоской к изонутой ленте.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Австрии № 300514, кл. 49 С 30, 1965.

2. Патент ГДР № 79210, кл. 49 h 9/02, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР № 502721, кл. В 23 К 9/00, 1973.