Способ изготовления тепловой трубы

Способ изготовления тепловой трубы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

616090

Формула изобретения

Редактор Т. Шагова

Заказ 3984/16

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4 пирают и через вентиль 5 подают рабочее вещество в заготовку тепловой трубы 1, контролируя давление манометром 6. После заправки вентиль 5 запирают и осуществляют предварительную герметизацию заготовки тепловой трубы с помощью пережимных устройств 7 путем пластической деформации стенок заготовки тепловой трубы 1. Не снимая усилия пережима, вакуумируют оставшуюся открытую часть заготовки до давлений не выше 10 а+10 4 мм. рт. ст. Затем осуществляют пережим и сварку отвакуумированной части с помощью пережимных устройств 8 с нагревателями 9. После этого вентиль 3 запирают и удаляют оставшуюся часть до уровня диффузионного соединения.

При этом пережимное устройство и заготовка тепловой трубы находятся в открытом пространстве, что облегчает операции установки — съема заготовок и делает процесс более доступным для средств объективного контроля.

Пример конкретного исполнения.

Технология изготовления тепловых труб отрабатывалась на трубчатых заготовках из сплавов меди и алюминия диаметром 12—

16 мм.

Заготовку тепловой трубы с загерметизированным торцом присоединяк т к магистрали заправки и вакуумирования через гибкие трубопроводы (из вакуумной резины, фторопласта или в виде сильфонной металли ческой трубки из нержавеющей стали — в зависимости от типа теплоносителя). Внутреннюю полость откачивают до давления

10 +10 мм рт. ст. Через дозируюшее устройство трубу заправляют расчетным количеством теплоносителя и с помощью пережимного устройства с губками ножевого типа выполняют последовательно три пережима корпуса заправочной части трубы, перемеп1ая трубу с гибким трубопроводом относительно пережимных губок в направлении загерметизированного торца. Аналогичным образом данная операция выполняется, если подвижными являются сами пережимные устройства, а не тепловая труба с вакуум-проводом. Сохраняя усилие сжатия на последнем пережиме, вакуум ируют оставшуюся открытой часть заготовки до давления 10 : 10 4 мм рт. ст. Затем в зоне первого пережима прикладывают давление и 0 нагревают, осуществляя диффузионную свар ку. Тепловую трубу отделяют от заготовки с помощью ножниц по металлу или используют устройство пережима с острозаточенными режущими кромками.

15 Использование изобретения позволяет упростить технологию и снизить стоимость технологического оборудования за счет исключения дорогостоящих вакуумных ка:ср; повысить производительность труда при серийном изготовлении тепловых труб; сделать технологический процесс более доступным для средств объективного контроля.

Способ изготовления тепловой трубы, при котором заправляют заготовку тепловой трубы рабочим веществом, осуществляют ее предварительную герметизацию пережимом и производят окончательную герметизацию

30 сваркой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, не снимая усилия Ф пережима, вакуумируют оставшуюся открытую часть заготовки, а сварку осуществляют рядом с пережимом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 344237, кл. F 25 В 19/ 04, 1970.

2. Елисеев В. Б. и др. «Что такое тепловая труба», М., 1971, с. 79.

Составитель В. Петросян

Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар

Гираж 1263 Подписное