Способ изготовления мембранных трубных панелей

Способ изготовления мембранных трубных панелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сомз Советских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 616107

1 1 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено01.07.76 (21) 2380 39/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.07.78.Бюллетень № 27 (45) Дата опубликования описания0 707.73

Z (51) М. Кл

В 23 P 3/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делом изобретений и открытий (53) УДК 62.1.771..8 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Скугар н В. А, Рыбапко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННЫХ

ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Изобретение относится к производству сварных трубных панелей и может быть использовано в котлостроснии.

В современном котлостроении котельные агрегаты набирают из мембранных трубных панелей, служащих для создания газоплотных стенок конвективных и ширмовых поверхностей нагрева. Каждая трубная панель состоит из 20--40 труб с перемь|чками между ними.

Известен способ изготовления газоплотных трубных панелей наращиванием перемычки жидким металлом, заключающийся в нагреве ТВЧ до 1110 — 1220 С комплекта труб с последующей обработкой зоны нагрева жидким флюсом и наращивании перемычек между труоами путем заливки жидкого металла между ними на кристаллизатор при

1520 — 1550 С с последующим охлаждением до затвердевания (1).

Известен также способ изготовления трубных панелей, по которому соединяют трубы и расположенные между ними перемычки непрерывными продольными швами сВаркой

ТВЧ, а в процессе сварки перемычки прокатывают давлением, необходимым для прижатия торцов перемычек к стенкам труб с требуемым для осадки усилием (2).

Однако эти способы имеют низкую производительность процессов и высокую трудоемкость вспомогательных операций, отсутствует возможность получения панели требуемой ширины за один прием; панели необходимо расчленять на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и сваркой, что затрудняет соблюдение геометрических размеров изделия и требует наличия больших производственных площадей; качество панелей зависит от геометрических размеров исходных материалов (труб и полос) и от точности направления источника тепловой энергии при сварке.

Известен способ изготовления штампосварных изделий, например отопительных радиаторов, охладителей силовых трансформаторов, стальных секций водогрейных котлов, из тонколистовых рулонных материалов.

Штампосварные радиаторы панельного типа (ВТУ 82 — -62 Госкомитета СМ УССР по делам строительства) изготавливаются путем выдавливания каналов в тонколистовом материале при помощи парных валков с поверхностью в виде выступов и впадин, причем один из валков выполняет роль мат25 рицы, а другой — пуансона. Прокатанные

616107 листы накладывают один на другой и сваривают контактной и точечной сваркой между каналами (3).

Однако в радиаторах панельного типа роль трубного элемента выполняют каналы, выдавленные на верхнем и нижнем листах, сваренных между собой, которые могут эксплуатироваться при температуре не выше

105 С и рабочем давлении 6 ати (при испытаниях кратковременно 9 ати), что не может удовлетворить требованиям для мембранных трубных панелей, работающих при высоких температурах и давлениях.

Цель изобретения состоит в разработке такого способа изготовления мембранных трубных панелей, который позволил бы повысить производительность, снизить трудоемкость и упростить процесс изготовления панелей.

Постав. пенная цель согласно изобретению достигается путем нанесения слоев высокотемпературного припоя на поверхность листового материала, имеющего выдавленные прокаткой каналы, в которых между листами размещают трубы, соединения листов прокаткой с давлением, необходимым для прижатия соединяемых поверхностей листов и труб с требуемым усилием, и нагрева

ТВЧ до расплавления припоя между соединяемыми поверхностями с последующей его кристаллизацией.

На фиг. 1 представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 показан профиль изготовленной из двух листов панели (одна из перемычек выполнена в виде фальштрубы); на фиг. 3— профиль панели, изготовленной из четырех листов.

Способ осуществляют следующим образом.

На поверхности листового материала путем прокатки выдавливают каналы и известными способами на нее напыляют, наносят в виде ласты или крепят в виде фольги (шовной, контактной или другой сваркой) высокотемпературный - припой, например, марки ПАН-3, разработанной Институтом электросварки им. Е. О. Патона. Припой

ПАН-3 содержит до 60О/р меди, имеет температуру плавления около 1000 С.

На подающий рольганг 1 укладывают комплект труб 2, расположенных в каналах между листами 3 с нанесенным на них припоем 4. С рольганга 1 комплект труб 2 с листами 3 подают во вращающиеся прикатные валки 5, которые имеют выступы на повер-.íîñòè, соответствующие профилю панели.

Валками 5 листы 3 и трубы 2 прокат! !!1;1ют давлением, необходимым для прижатпя соединяемых поверхностей листов и труб с требуемым усилием. Выходящую из валкоь 5

Формула изобретения

Способ изготовления мембранных трубных панелей, включающий операции выдав35 ливания каналов в листовом материале путем прокатки, наложения одного листа на другой и соединения прилегающих поверхностей листов между собой, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель1о ности процесса, в каналы между листами устанавливают трубы, перед соединением листов на их поверхности наносят слои высокотемпературного припоя, а соединение листов производят прокаткой с приложением усилия, необходимого для прижатия соединяемых поверхностей листов и труб, и па-!.ревоi! током высокой частоты до расплавления припоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СС .Р

У 325135, кл. В 23 Р 3/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

277984, кл. В 23 Р 3/06, 1967.

3. Автоматиче кая линия для изготовлс1!и я !!. !ос к!1х стальных сварных тонкостенных ,зде.-1.:!й, Проспект. Киев. 1962.

tî

15 го

30 часть панели нагревают индуктором ТВЧ 6 до расплавления слоев припоя 4 с последующим его отверждением и образованием паяного соединения 7 по всей поверхности труб 2 и листов 3. При дальнейшем движении спаянная часть панели попадает между вращающимися правильными валками 8, где панель плавится и рихтуется в горячем состоянии. Готовая панель попадает на приемный рольганг 9.

Описанный способ изготовления трубных панелей прост в осуществлении и не требует специального оборудования; он обладает повышенной производительностью и меньшей трудоемкостью по сравнению с известными способами; дает возможность получать панели требуемой ширины за один прием; позволяет точно соблюдать геометрические размеры панели. Качество изготовляемой панели не зависит от геометрических размеров исходного материала (труб и листов); изготовление панели с многослойными стенками (фиг. 3) дает возможность применять трубы с минимальной толщиной стенок без снижения жесткости изделий, а также получать биметаллические соединения из разнородных металлов в различных сочетаниях, получая поверхности с требуемыми физикохимическими свойстгчми.

Использование при" оя ПАН-3 с высоким содержанием меди (до 60 /o) обеспечивает, кроме того, повышенную теплопроводность паяных соединений и всей панели.

616107

5 6

tpgz. /

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Г. Котельский

Заказ 3985/17

Составитель Н. Ку.чакова

Техред О. Луговая Корректор С. Шекгиар

Тираж 1263 Подписное