Устройство для базирования и вращения детали

Устройство для базирования и вращения детали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено08.06.73 (21) 1927892/25-08 с присоединением заявки № 1976994/25-08 (23) Приоритет (43) Опубликовано25.07.78 Бюллетень % 27 (45) Дата опубликования описаниятоо ЛВ (11)616115 (51) М. Кл.

В 24 В 5/34//

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий

В 24 В S/14 (53) УДК621 923 9 (088.8 ) В. Д. Соколов, Э. С. Штромберг, А. С. Ковалев, Б. И. Красик и Е. М. Нирман (72) Авторы изобретения

Ленинградское особое конструкторское бюро автоматов и револьверных станков (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ И ВРАЩЕНИЯ

ДЕТАЛИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для одновременной финишной обработки двух центровых отверстий в деталях, имеющих большую массу и базирующуюся на обрабатываемых инструментах.

Известен станок, в котором деталь базируется и вращается роликами, один из которых приводной, а другие — опорные (11.

Точность вращения детали на этом станке зависит от точности наружных поверхностей, контактирующих с опорными роли-,о ками.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем исключения влияния неточности наружных поверхностей на точность вращения и разгрузки обрабатывающих инструментов от массы детали. 15

Предложенное устройство отличается тем, что с целью повышения точности обработки путем разгрузки инструментов от массы детали опорные ролики установлены на одном конце двуплечего рычага, ось кача20 ния которого расположена на одной высоте с осью инструментов, а другой конец рычага связан с регулируемым уравновешивающим элементом. Приводной ролик привода вращения установлен на одном конце дополнительного двуплечего рычага, а другой 2S

2 конец этого рычага связан с рычагом опорных роликов с помощью силового органа, связывающего упомянутые рычаги в замкнутую систему, имеющую общую ось поворота.

Опорные ролики закреплены на рычаге с помощью регулируемых планок.

Опорные ролики выполнены в виде втулки, установленной на оси посредством подшипников качения и эластичного элемента.

На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2., Устройство для базирования и вращения детали монтируется на плите 1, расположенной в верхней части станка .2. Деталь 3 устанавливается на обрабатывающих и истр у мента х 4.

Один из этих инструментов неподвижен, а другой поджимается в осевом направлении с определенным усилием, например, цилиндром 5.

Устройство содержитдва двуплечих рычага: рычаг 6, на котором расположены механизмы, разгружающие инструменты 4 от массы детали 3, и рычаг 7, на котором расположены механизмы для привода вращения детали.

616115

1О

2О

35

Форл ула изобретения

6С

На одном конце рычага 6 располож llbl две пары опорных роликов 8. Поверхности роликов 8 служат опорами для обрабатываемой детали 3. Опорные ролики крепятся на кронштейнах 9 с помощью регулируемых планок 10, поворачивающихся вокруг оси 11 и закрепленных винтами 12. На другом конце рычага 6 устанавливается регулируемая, урановешивающая массу детали пружина 13. Один конец пружины крепится к плите 1 через кронштейн 14, а другой конец пружины 13 натягивается винтом 15.

Ось поворота рычага 6 устанавливается на одной высоте с осями. инструмента 4, что обеспечивает наименьшие отклонения оси детали от оси инструментов при качении рычага 6. Кронштейны 9 с роликами 8 могут перемещаться по рычагу 6 вдоль оси изделия 3 и закрепляться в Т-образном пазу рычага 6 в нужном месте винтами 16.

Уравновешивающее массу детали усилие, например, созданное натяжением пружины

13, регулируется так, что после установки детали 3 на ролики 8 рычаг 6 находится в павновесии. Без детали под действием пружины 13 поворот рычага 6 ограничивается винтом 17, закрепленным на кронштейне 18, связанном с концом рычага 6.

Ролики 8 установлены на подшипниках

19 качения на втулке 20, которая смонтирована на оси 21 через эластичный элемент

22. Это обусловлено тем, что обрабатываемая деталь 3, устанавливаемая центровыми отверстиями на обрабатывающие инструменты, еще не имеет точных наружных поверхностей, поэтому все неточности наружных поверхностей, контактирующих с роликами 8, компенсируются деформацией эластичных элементов 22, обеспечивая постоянный контакт роликов 8 с деталью 3.

Привод вращения детали 3 может осуществляться или с помощью поводкового патрона, как это обычно делается, например, на круглошлифовальных станках, или с помощью приводного ролика.

Привод вращения детали 3 с помощью приводного ролика содержит закрепленные на плите 1 кронштейны 23, в которых установлен вал 24. На валу 24 на подшипниках качения расположены двуплечие рычаги 6 и 7. На одном конце рычага 7 находится приводной ролик 25, другой конец рычага 7 соединен с помощью силового органа, например пневмоцилиндра 26, через кронштейн

18 с рычагом 6. Ролик 25 закреплен на одном конце вала 27, на другом конце которого установлен шкив 28, соединенный ремнем 29 со шкивом 30, расположенным на валу 24. Вал 24 имеет шкив 31, который ремнем 32 связан с коробкой скоростей стан. ка (на чертежах не показана).

Обрабатываемую деталь 3 устанавливают на опорные ролики 8. Под действием массы детали двуплечий рычаг 6 поворачивается на своих подшипниках относительно вала

24 и растягивает пружину 13, усилие которой может регулироваться так, что после установки дота Ill 3 на ролики 8 ось инструментов 4 приблизительно совпадает с осью детали 3. Затем перемешают один из инструментов 4, зажимают деталь в обраба.гываемых центровых отверстиях с цилиндром прижима инструментов 5, создают необходимое для обработки усилие. После этого подают воздух в пневмоцилиндр 26 так, чтобы рычаг 7 опустился, прижав ролик 25 к обрабатываемой детали с необходимым усилием. Затем включают электродвигатель коробки скоростей, расположенный вне устройства, который передает вращение через рсмень 32 и шкив 30 валу 24.

Вал 24 передает вращение через шкив

30, ремень 29 и шкив 28 валу 27, а следовательно, и ролику 25. Ролик 25 благодаря силе трения вращает деталь 3. Происходит одновременная финишная обработка двух центровых отверстий.

После окончания обработки (например, по команде реле времени) прекращают вращение детали 3, поднимают рычаг 7 вместе с роликом 25, инструменты 4 выводят из центровых отверстий детали 3 и последнюю снимают со станка.

Большие усилия, необходимые для вращения детали 3 с помощью приводного ролика 25, не деформируют деталь и нс передаются на обрабатывающие инструменты

4, так как такие же усилия действуют на деталь 3 с диаметрально противоположных сторон.

11рименение привода изделия с приводным роликом 25 позволяет механизировать и автоматизировать процесс загрузки и выгрузки деталей, так как после поднятия рычага 7 с роликом 25 все рабочее пространство остается свободным, поэтому любым из известных способов детали могут подаваться на поддерживающие ролики 8 и сниматься с них после окончания обработки.

l. Устройство для базирования и вращения детали, содержащее три ролика, установленные на рычагах, один из которых приводной, а два других — опорные, отличающееся тем, что с целью повышения точности обработки, опорные ролики vcTBновлены на рычаге, который связан с рычагом приводного ролика с помощью силового органа, при этом рычаги установлены с возможностью поворота вокруг общей оси, расположенной на одной высоте с осью детаЛИ.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорные ролики закреплены на рычаге с помощью регулируемой планки.

3. Устройство»о п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности базирова616115

5 ния детали, опорный ролик выполнен в виде втулки, установленной на оси посредством подшипников качения и эластичного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: !. Патент США № 2290269, кл. 51—

103, 1942.

616115 рг.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор В. Дибобес

Заказ 3988/18

Составитель Н. Ермакова

Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Тираж 1069 Подписное