Головка для одновременной финишной обработки шейки и галтелей

Головка для одновременной финишной обработки шейки и галтелей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 616117

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистииеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04.76 (21) 2349075/25-08

2 (51) М. Кл.

В 24 В 35/00

1 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров CCCP по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.07.78Бюллетень N 27 (45) Дата опубликования описания 1о.07,т" в (53) УДК 621.923.5 (088.8) (72) Автор изобретения

А. Э. Исаков

Ордена Трудового Красного Знамени Научно исследовательский институт технологии автомобильной промьппленности (71) Заявитель (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ФИНИШНОЙ

ОБРАБОТКИ ШЕЙКИ ГАЛТЕЛЕЙ ВАЛА

Изобретение относится к механической обработке, в частности к отделочным операциям, суперфинишированию и полированию.

Известна головка для одновременной финишной обработки шейки и галтелей коленчатого вала, которая легко встраивается в автоматические и полуавтоматические станки. Головка выполнена охватывающей, и в ней на перемещаемых держателях, выполненных в виде зубчатых реек, взаимодействующих с набором шестерен, закреплены абразивные бруски и полировальное устройство. При этом полировальное устройство выполнено в виде двух радиусных кулачков, которые посредством промежуточных эластичных элементов установлены на ползунах, подвижно связаны с пластиной, жестко закрепленной на держателе, и соединены между собой дугообразной пластинчатой пру>киной. Один из держателей кинематически связан с поршневым приводом. Головка закреплена на плавающей подвеске (1).

Известное устройство нестабильно в работе и неспособно к саморегулированию, это приводит к поломкам, непрополировке одной из галтелей и необходимости частой смены инструмента.

Цель изобретения — обеспечить стабильность в работе и саморегулирование положения инструмента в процессе обработки.

На фиг. 1 изображена инструментальная головка в рабочем положении; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1 после самоустановки полировальных брусков в исходное положение; «а фиг. 3 — то же, в момент подхода полировальных брусков к шейке коленчатого вала; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез B — В на фиг.

В корпусе 1 головки размещены дер>катели 2 — 4, выполненные в виде зубчатых реек, взаимодействующих с набором шестерен 5. На держателях 2 и 4 закреплены абразивные бруски 6 для суперфиниширования шейки вала 7, а на держателе 3— устройство для полирования галтелей, конец держателя 3 выполнен в виде вилки 8, в которой подвижно на оси 9 закреплена каретка 10. Каретка удерживается в центральном или любом требуемом положении с помощью возвратной плоской пружины 11, которая одним концом жестко зафиксирована с помощью винта 12 через набор прокладок 13 в вилке 8, а другим концом с зазором входит в паз, выполненный в торце

616117 каретки. B каретке 10 перпендикулярно оси

9 закреплена ось 14, на которой сидят сухари 15 и 16, закрепленные в виде вилок.

К сухарям с помощью съемных накладок 17 и 18 и винтов 19 прикреплены эластичные полировальные бруски 20, например алмазные пластинки на синтетической связке. Сухари 15 и 16 сведены в нерабочем положении (фиг. 3) на угол а с помощью пружины

21. При этом обеспечивается расстояние между рабочей частью полировальных брусков на несколько миллиметров меньше, чем расстояние между буртами обрабатываемой шейки вала 7. В начальный момент обработки полировальные бруски контактируют не с галтелями, а с цилиндрической поверхностью шеек. На корпусе каретки 10 закреплены плоские пружины 22 и 23, соприкасающиеся с сухарями 15 и 16 и удерживаюшие последние симметрично относитель- но оси Π— О, проходящей через ось плоской пружины 11 и центр оси 14. При этом угол между этой осью и осью полировального бруска равен —. В пазу, выполненном в торце каретки 10, имеется- зазор относительно входяшего туда конца плоской пружины 11. Зазор обеспечивает качание каретки относительно оси 9, Угол этого качания ограничен величиной зазора между кареткой 10 и вилкой 8. Суммарная величина зазоров в осевом направлении между внутренней поверхностью проушин вилки и кареткой больше, чем 2 (А „+ С), где А,а — величина амплитуды осцилляции, а С вЂ” величина смещения пружины 11 от оси держателя 3.

Держатель 4 кинематически связан с поршневым приводом 24. Инструментальная головка закреплена на плавающей подвеске 25, исключает погрешность базирования инструментов относительно обрабатываемых по- верхностей и обеспечивает одинаковое усилие брусков на шейку вала.

С помощью прокладок 13 и пружин 11 .обеспечивается такое положение каретки 10, при котором полировальные бруски 20 будут равноотстоять от буртов обрабатываемой шейки коленчатого вала, т. е. обеспечивается тонкая регулировка, компенсирующая погрешности обрабатываемых деталей, элементов станка.и износ полиповальных брусков.

Корпус .1 головки с разведенными держателями 2 — 4 надевают на обрабатываемую шейку коленчатого вала 7. Затем включают поршневой привод 24, который через держатель 4 и набор шестерен 5 перемешает держатели 2 и 3 вместе с укрепленным на них абразивным инструментом к обрабатываемой детали. В первоначальный момент полировальные бруски 20 касаются поверхности шейки, будучи разведенными на угол а. Когда усилия прижима брусков

20 и 6 к детали выравняются (поскольку головка плавающего типа), то под влиянием этих усилий полировальные бруски 20 с сухарями 15 и 16 развернутся, поворачиваясь относительно оси 14 и преодолевая сопротивление пружин 21, 22 и 23, угол е увеличивается, и полировальные бруски начинают «распирать» галтели. От дальнейшего поворота вокруг оси .14 их предохраняют бурты шейки коленчатого вала 7.

Затем производят обработку, которая заключается во вращении и осциллировании детали. При этом бруски 6 имеют относи15 тельное возвратно-поступательное перемеше ние и ведут обработку цилиндрической поверхности шейки. Полировальные же бруски 20 совершают осцилляцию относительно шейки, так как перемешаются вместе с последней вдоль оси 9. В этот момент пружина

1! работает как демпфер, препятствуя возникновению «закусывания» и «заедания» при возвратно-поступательном перемещении каретки 10 по оси 9 из-за консольно приложенных нагрузок.

25 По окончании обработки держатели 2, 3 и 4 отводят в исходное положение. При этом полировальные бруски 20 вместе с сухарями 15.16 под действием пружин 21, 22 и 23 поворачиваются вокруг оси 14 и сближаются на угол а. Помимо этого, пружины

ЗО 22 и 23 обеспечивают установку каждого полировального элемента под углом — к

g оси Π— О. Пружина 11 устанавливает каретку 10 в исходное положение. Вращение и осцилляцию детали прекращают. Обработу ка закончена.

Формула изобретения

Головка для одновременной финишной

40 обработки шейки и галтелей вала, содержагцая корпус с держателями брусков, выполненными в виде зубчатых реек, кинематически связанных посредством набора шестерен, при этом инструмент для обработки галтелей соответствует форме обрабатываемой поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения стабильности в раооте, головка снабжена установленной в держателе с возможностью поворота кареткой, несущей шарнирно установленные подпружи

50 ненные инструменты для обработки галтелей, а также плоской пружиной, установленной между кареткой и держателем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Х 383577, 55 кл. В 24 В 35)00, 1970.

616117

Я- А

Фиг.!

Фиг.2

А-А гП 1Я 17 1б В 10 9 П 0

Фиг. Ф

Фиг 5

Составитель Н. Ермакова

Техред О. Луговая Корректор Л. Веселовская

Тираж 1069 Подписное

Редактор В. Дибобес

Заказ 3988/18

UHHHHH Государственного комитета Совета Министров СС инист ов СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4